Печатные краски офсетные

Построение теории печатных процессов требует детального изучения взаимодействия всех компонентов, участвующих в технологической цепочке переноса краски печатная форма — офсетное полотно — бумага. Учитывая стохастический характер поверхности полиграфических материалов, такое изучение в полном объеме в настоящее время возможно только при использовании математического моделирования на основе теории фракталов. [c.257]

Особенностью офсетной печатной формы является способность пробельных (т. е. не покрытых линиями) элементов абсорбировать (поглощать) воду, в то время как печатающие элементы восприимчивы к жирной краске. Используя это свойство, форму сначала смачивают водой, а затем на нее наносят жирную краску. Пробельные элементы отталкивают краску, которая покрывает только элементы изображения. [c.289]

Весь процесс печати выполняется на малогабаритных офсетных машинах-ротапринтах. Схема ротапринта показана на рис. 478, а. Краска с печатной формы, закрепленной на цилиндре /, переносится на эластичную поверхность офсетного цилиндра 2, обтянутого резиной, а с нее-на бумагу 4. Печатный цилиндр 5 прижимает бумагу к офсетному цилиндру. [c.289]

Анализируя форму кривых на рис. 7.23 для различных видов бумаги можно сказать, что зависимость коэффициента переноса от толщины слоя краски на форме для мелованной, офсетной и газетной бумаги имеет существенные различия. В области минимальных (1 мкм) толщин краски на форме наибольший коэффициент переноса имеет матовая мелованная бумага (порядка 60%), наименьший газетная бумага (не более 25%), офсетная бумага имеет промежуточное значение (32—35%). Самую большую скорость возрастания коэффициента переноса при увеличении толщины слоя краски на печатной форме в области малых (недостаточных) толщин имеет мелованная бумага, максимальный коэффициент переноса наблюдается при Аф 2,5 мкм. Максимальный коэффициент переноса офсетная бумага достигает при Аф 3,5 мкм, газетная — при Аф 4,5 мкм. [c.274]

Известно, что существует некоторый постоянный слой краски на поверхности печатной формы и офсетного полотна, который не переходит на принимающую поверхность (офсетное полотно и бумагу соответственно), а также слой, который делится при размыкании отдающей и принимающей поверхностей. Как видно на рис. 7.29, общее количество краски на офсетном полотне [c.283]

Краска с печатной формы (цилиндра 1) переносится на офсетный барабан 2, а с него — на бумагу 4, которая проходит между офсетным 2 и печатным 3 барабанами. Офсетная печать наиболее производительна, может давать до 1000 оттисков в час. [c.285]

В ванну 1 помещают лакокрасочный материал 2. Печатный цилиндр 3, вращаясь в ванне с краской, забирает ее в углубления вытравленного на его поверхности клише и переносит рисунок, имитирующий текстуру дерева, на поверхность офсетного цилиндра 5. Окрашиваемое изделие 6 проходит между прижимным валиком и офсетным цилиндром 5, и на изделие наносится рисунок заданной текстуры. [c.277]

Резиновое полотно. Существенную роль для хорошей печати играет резиновое полотно, которым обтянут передаточный цилиндр. Поэтому очень важно выбрать резиновое полотно надлежащего качества и держать его под постоянным наблюдением, тщательно ухаживая за ним. Кроме качества резины, к-рая составляет верхний слой полотна, большое значение имеет ткань, слу-л ащая основой. Ткань не д. б. слишком грубой, т. к. тогда ее структура может проступать сквозь резину. Резиновый слой должен быть эластичным, но не слишком толстым, так как в этом случае он будет дробить. После работы резиновое полотно следует тщательно промыть для этого пользуются чистой мягкой тряпкой и смесью 2 ч. керосина и 1 ч. спирта. Если резина имеет тенденцию к затвердеванию, ее следует промывать бензолом. В противоположном случае (при размягчении) следует увеличить коли-" чество спирта. После промывания полотно следует протереть 2 ч. талька и 1 ч. серного цвета. Протирку следует производить через нек-рый промежуток времени после промывки (лучше на другой день перед началом работы). Промывкой полотен не следует злоупотреблять, так как это может повлиять на качество полотна. Качество красок и бумаги оказывает большое влияние на резиновое полотно. Плохо проклеенная бумага оставляет много пыли и грязи на резине, что действует на нее разрушающе. Слишком жирные краски заставляют набухать резину, поэтому офсетные краски следует употреблять менее жирные. Некоторые краски содержат в себе такие составные части, к-рые действуют разрушающе на резину. Поэтому рекомендуется предварительно испробовать краску на кусочке резинового полотна. Отмечено, что через нек-рый промежуток печатания на резине появляется рельеф печатной формы. Это явление в небольшой степени не только не вредно, но даже в известном смысле улучшает качество печати. Однако при дальнейшем развитии этого явления возможно затруднение в печати, так как краска начинает дробить. В таких случаях не следует стирать этот рельеф наждачной бумагой или пемзой. При перемене печатной формы рельеф сам собой сглаживается, кроме того он исчезает при промывании. Резиновое полотно следует хранить в темном и холодном месте. Следует иметь несколько комплектов его, чтобы иметь возможность часто сменять и давать отдыхать (способствует восстановлению его качества). [c.179]

Затем создается изображение печатных проводников — копирование фотошаблона на фоточувствительный слой, печатание изображения защитной краской через сетчатый трафарет или с помощью офсетной формы, после чего создают печатные проводники. [c.152]

Офсетнохимический — печатание изображения кислостойкой краской офсетным способом с позитивной печатной формы на фоль-гированный диэлектрик с последующим удалением металла с незащищенных участков химическим травлением. Метод обладает высокой производительностью и применяется в крупносерийном производстве при ограниченной номенклатуре односторонних печатных плат. [c.493]

Седьмая глава посвящена приложениям теории фракталов в механике полиграфических материалов и технологии печатных процессов. Рассматривается применение теории фракталов для описания микроструктуры и физико-механических свойств печатной бумаги и форм, офсетного резинотканевого полотна. Развита структурная фрактальная теория козффициента вязкости типографских красок, учитывающая изменение в широком диапазоне объемной доли пигмента. Рассмотрены механизм и закономерности краскопереноса в офсетной технологии печати. Построена фрактальная теория процесса взаимодействия бумаги и краски при печатании. [c.12]

Экспериментальное исследование влияния дисперсности пигментов на печатно —технологические свойства офсетных красок проведены в работе [224]. Исследовались азо— и фталоцианиновые пигменты, применяемые в красках для офсетной печати. Изучались исходные пигменты и образцы, подвергнутые виброизмельчению в водной среде в течение 5, 15, 30 и 60 мин в вибромельнице М—10. Дисперсность органических пигментов и распределения частиц и агрегатов по размерам определялась с помощью электронно —микроскопического метода. [c.252]

Рис. 7.19. Зсшисимость коэффициента насыщения офсетной бумаги от толщины слоя краски на печатной форме А — офсетная бумага № 1 В — Кондопогского ЦБК С — Дата Копи О — экспериментальные данные [218]

В процессе эксплуатации офсетное полотно может прирабатываться его поверхность вместо матовой становится гладкой и блестящей, краска с печатной формы на бумагу передается значительно хуже. Снижение краско — передачи подтверждается и на рис. 7.31, где видно, что для одного и того же значения толщины красочного слоя на оттиске при использовании нового офсетного полотна коэффициент перехода краски вьппе. [c.284]

Офсетный способ печати стал применяться только с начала 20 в. Он является дальнейшим развитием и усовершенствованием применявшегося до того времени литографского способа печати на жести (альррафии). Поэтому П. м. офсет имеют много общего с машинами для печати на жести, являясь в своих первых образцах применением их для печати на бумаге. Материалом для изготовления печатной формы для офсета в настоящее время служит цинк и алюминий, которые обладают после соответствующей обработки свойствами литографского камня в отношении удержания и отталкивания краски. В большинстве случаев цинковой или алюминиевой пластине придается цилиндрич. форма этим самым обусловливается возможность нрименения ротационного принципа печати, как наиболее продуктивного (первое преимущество офсета над обыкновенной литографской печатью, где камень всегда обусловливает плоскую печать). В офсет-машинах цинковая или алюминиевая печатная форма передает оттиск на резиновое полотно, с которого оттиск передается на бумагу. Резиновое полотно служит промежуточной средой между печатной формой и бумагой и является характерной особенностью печати по способу офсет, создавая целый ряд преимуществ. В этих машинах мягкое, эластичное резиновое полотно, воспринимающее краски с формы, не так быстро истирает цинковую поверхность печатной формы поэтому с одной и той же формы мо- [c.171]

ООО оттисков в, час. Для печати с алюминия существуют специальные. машины, устройство к-рых несколько отличается от вы-шео1П1санных, хотя и последние пригодны для ятой цели. К числу ротационных литографских машин относятся распространенные аа границей, строящиеся в настоящее время и в СССР, т. н. офсетные машины (см. Офсет). Здесь печатание происходит не непосредственно с печатной формы, а с особого цилиндра, обтянутого резиновой покрышкой. Последняя принимает с печатной формы (с цинка) накатанное краской изображение и перетискивает его на бумагу. Соединение офсета с фотолитографией является сильным соперником ручной литографии, особенно при больших тиражах, где наряду [c.113]

Пластическое течение обнаруживается у многих видов красок, представляющих собой высоконаполненные системы (масляных, типографских, офсетных, художественных, воднодисперсионных и др.). Оно связано с явлением тнксотропии. Проявление структурной вязкости нередко рассматривается как положительное свойство краски приобретают так называемую пастозность, что очень важно в художественном и печатном деле, в них не оседают пигменты, краски можно наносить толстыми слоями, не опасаясь потеков. Достигается это соответствующим подбором пленкообразователей и пигментов. Например, введение в алкиды полиамидов (олигомеров), бентонов (продуктов взаимодействия бентонита с органическими основаниями), алкоголятов алюминия, гидратированного касторового масла, а также использование высокодисперсных наполнителей (талька, каолина, аэросила, двуокиси титана, некоторых органических пигментов) и поверхностно-активных веществ (стеараты А1 и 2п, воски) вызывает образование в них свое- [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...