Рост литеры 59, XIV

Линирование строки обеспечивает расположение очков литер на одной прямой линии. Оно производится при помощи нижних заплечиков матриц 1, входящих в паз отливной формы 2 (рис. XIV.6). Вначале при подходе отливной формы к матрично-клиновой строке (рис. XIV.6, а) имеются зазоры равные 0,5 мм и 0,75 мм. Затем головка нижнего элеватора приподнимает строку вверх и зазор 0,5 мм ликвидируется, обеспечивая линирование строки. После этого отливная форма вместе с формодержателем подходит к строке и прижимает ее к юстировочной шине 3, ликвидируя при этом зазор в 0,75 мм, что обеспечивает правку строки по росту, т. е. поверхности очков всех матриц располагаются в одной вертикальной плоскости (рис. XIV.6, б). [c.285]

Отливной инструмент (фиг. 8) состоит в простейшем виде из двух основных частей верхней и нижней сложенные вместе, они образуют пространство для заполнения расплавленным гартом, который в затвердевшем виде и образует ножку литеры. Размеры прос 1 -ранства отвечают системе шрифта и глубина его ограничивает рост отливаемого шрифта. Матрица закрывает это пространство с одной стороны, образуя форму для отлива головки литеры. Между основными частями привинчены два керна (кегля) равной высоты они могут переставляться соответственно величине кегля отливаемого шрифта. К основным частям привинчены. чит-никоЕые части 7 и 8, которые при их соединении образуют приливную воронку для расплавленного гарта и дают литник (гузку, прилив) этим обеспечивается большая плотность отливки. Четыре пластинки дают всему движению частей отливного инструмента направление и служат для закрепления матрицы. В корпусе [c.115]

Отлив на словолитной машине тре-буетнетолькопред-варительной регулировки отливного инструмента в отношении кегля, толщины, роста, линии шрифта и т. п. Необходима периодич. проверка системы и линии шрифта в течение всего отлива. Так напр., матрицедержатель и другие части отливного аппарата могут сдать во время работы. От этого изменится положение очка, линия шрифта или размеры литеры. Части отливочного инструмента расширяются от нагрева и сжимаются при охлаждении. Поэтому изменение в нагреве гарта или в охлаждении отливного инструмента вызывает изменения в росте, кегле и толщине литер, в линии шрифта. Словолитец проверяет отлитые литеры при помощи специальных приборов (фиг. 11, а—и) и регулирует соответственным образом нагрев гарта, приток воды, скорость отлива, а также и установочные винты отливного аппарата. Последовательные удары струй горячего расплавленного гарта вызывают износ очка матрицы она выгорает и очко литеры теряет свою четкость. Это обстоятельство требует контроля очка и своевременной смены выгоревшей матрицы на запасную. Наиболее быстро выгорают матрицы из красной меди никелевые и стальные выдерживают очень большие количества отливов. Статистика выносливости матриц неизвестна. В процессе отлива могут получаться литеры различной плотности. Так как неплотные литеры сильно усаживаются в печати и матрицировании, то необходимы контроль плотности отливки и регулировка машины. Необходимо держать возможно низкую температуру и обеспечить достаточную подачу расплавленного гарта насосом, регулируя его ход. Забивание отливных отверстий гарью и затвердевшими частицами гарта уменьшает подачу прочистка их и поддерживание минимальной отлива, соответствующей рецептуре гарта,—обязательные мероприятия. Слишком большая скорость отлива и недостаточная Г вызывают также не плотную отливку и нечеткое очко. При тщательной регулировке отливного аппарата, при правильном подборе рецептуры гарта, t° и ско- [c.116]

В экспериментах, выполненных в режиме роста тонкого слоя окисла < 500 А, сухой О2), когда выше, чем для более толстых окислов, наблюдаются увеличенные значения что еще раз подтверждает предсказания рассматриваемой модели окисления. Типичный результат таких экспериментов представлен на рис. 2.22, где изображена зависимость 0уот скорости роста окисла в сухом О2 в условиях быстрого охлаждения образцов и без высокотемпературного отжига. В таких образцах обнаружена прямая корреляция между более высокими значениями и Qf. Аналогичная корреляция между этими величинами наблюдается и для толстых окислов, однако в обоих случаях полученных данных недостаточно для вывода аналитических зависимостей. В настоящее время также затруднительно точное измерение плотностей зарядов, поскольку очевидно, что при изменениях параметров процесса окисления изменяются и такие параметры, как работа выхода в структуре металл-полупроводник [2.59]. Работа выхода должна быть определена с точностью, лучшей 50 мВ, чтобы было возможным определение для тонких окислов. Из имеющихся в литера- [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...