Кориандровое масло

Кориандровое масло — из семян кориандра после извлечения из них эфирных масел, цвет зеленовато-бурый используют для производства олеиновой кислоты. [c.134]

Гидрогенизацию кориандрового масла производят непрерывным процессом в аппаратах колонного типа по режиму температура процесса в колоннах 180— 210 °С температура масла, подаваемого в смеситель, 215—220 °С температура водорода 130 °С количество пропускаемого масла 4 т/ч, электролитического водорода 380 м /ч расход свежего и отработанного металлического никеля 0,5 кг/т. Гидрогенизация производится под давлением 0,5—0,6 МПа [177]. [c.148]

Для листовой штамповки конструкционных и легированных сталей широко применяется штамповая смазка ШС-2 — смесь ланолина и кориандрового масла (1 1), а также ШС-2 в смеси с маслом И-40А [392]. [c.219]

Копытное масло 142. Кориандровое масло 30. [c.477]

При промасливании подката для белой жести наиболее важны антифрикционные и антикоррозионные свойства, а также способность легко удаляться с поверхности жести при очистке в чистильно-моечных агрегатах. Обычно для промасливания используют те же масла, на которых ведут прокатку — пальмовое, кориандровое, иногда используют эти же масла после регенерации или с добавками минеральных масел. [c.171]

Важнейшим компонентом СОТС являются биологические масла - технические сорта растительных масел (рапсовое, кориандровое. [c.891]

В качестве технологических смазок чаще всего применяются различные растительные или минеральные масла, в том числе пальмовое, кориандровое, подсолнечное, ПКС-1, хлопковое, а также синтетические жирные кислоты. [c.82]

Получение термоуплотненного кориандрового масла в промышленных условиях производится в вакуум-аппаратах, снабженных устройством для нагрева и мешалкой с небольшим числом оборотов (40—100 об/мин). Нагрев кориандрового масла ведут до температуры 300 °С при перемешивании, с последуюш.им созданием вакуума и выдержке при этой температуре до получения заданных физикохимических свойств. По окончании процесса продукт охлаждают, фильтруют и сливают в тару [188]. Рекомендуется применение в качестве технологической смазки осерненного кориандрового масла. [c.151]

При прокатке узких полос (менее 500 мм) из нержавеющих сталей толщиной более 0,5 мм применяют эмульсии эмульсолов Э-2 (Б) и ЭТ-2. Для снижения усилий прокатки на концы полос наносят смазку ЛЗ-142. При прокатке узких и тонких лент из высокопрочных сталей применяют растительные масла, в частности, касторовое. Известны [236] рекомендации по применению для прокатки лезвийной ленты из стали 60X13 толщиной от 3,0 до 1,8—2,0 мм эмульсии (8— 10 %) смазки СОТС-1М (минеральное масло И-12А с добавками осерненного кориандрового масла и комплексного эмульгатора) при последующей прокатке до толщины 0,6 мм, помимо 8—10%-ной эмульсии СОТС-1М, используют дополнительную смазку, состоящую из 30—59 % масла К-2 и 50—70 % масла И-12А. При прокатке ленты толщиной от 0,6 до 0,1 мм применяется масло СОТС-3 (трансформаторное масло с добавками смазки К-2, присадки ИДДФ, трибу ТИЛ фосфата, ионола). Эти смазки по смазочной способности превышают маловязкие минеральные масла и эмульсии стандартных эмульсолов. [c.177]

В СССР разработаны заменители пальмового масла — ПКС-1 и кориандр-2. Смазка ПКС-1 по смазочной способности находится примерно на уровне пальмового масла и сравнительно легко удаляется с поверхности полосы при обезжиривании. Она нашла широкое применение при прокатке жести со скоростью до 5 м/с [226]. На пятиклетевом стане 1200 при скорости прокатки до 20 м/с смазка ПКС-1 по эффективности, чистоте поверхности и коррозионному действию уступает пальмовому маслу [227]. При замене пальмового масла кориандровым гидрогенизированным маслом снизились энергосиловые параметры стана 1200, выход белой жести высших сортов сохранился на высоком уровне (93—97 %) [182]. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...