Создание листового тела

Седьмая глава посвящена созданию листовых деталей. Рассмотрены вопросы создания листового тела с замкнутым и разомкнутым эскизами, создание эскиза по ребру и линии и ряд других задач. [c.26]

Создание листового тела с замкнутым эскизом [c.602]

Создание листового тела начинается с создания эскиза листового тела, которое проводится в несколько этапов. [c.602]

Процесс создания листового тела с разомкнутым эскизом предусматривает те же этапы. Что и создание листового тела с замкнутым эскизом. [c.606]

Рис. 7.15. Пример создания листового тела с разомкнутым эскизом

Рис. 7.66. Состояние системы в режиме создания листового тела

Создание листовой детали начинается с построения листового тела. [c.598]

В системе КОМПАС ЗВ в режиме создания детали в Компактной панели введена специальная кнопка-переключатель Элементы листового тела, которая вызывает соответствующую панель инструментов. [c.598]

Переменные листовой детали - это переменные, которые при создании в детали листового тела автоматически отслеживаются и которые соответствуют основным параметрам листовой детали. В дальнейшем они могут быть использованы для изменения формы детали. [c.600]

Листовое тело создается путем выдавливания эскиза в направлении, перпендикулярном его плоскости. При этом существуют определенные требования, предъявляемые к созданию эскиза листового тела. [c.602]

Третий этап - создание эскиза листового тела - Гнутой полосы. Допустим, нам надо построить эскиз профиля листового тела Гнутой полосы шириной 10 мм и длиной 100 мм, состоящий из пяти отрезков. Допустим, что длина первого отрезка 30 мм, а каждого следующего на 10 мм больше. При чем, первый, третий и пятый располагаются горизонтально, а второй и четвертый соответственно под углом 45 и 315 к горизонтальной линии. Для этого [c.606]

Первый способ - с использования переменных листового тела диалогового окна Переменные. Этот способ продемонстрируем на примере ранее созданной листовой детали (рис. 7.35). [c.626]

Создание пластины на плоской грани листового тела [c.630]

Следует различать элемент (сгиб или листовое тело), созданный в разогнутом/согнутом состоянии и элемент, согнутый/разогнутый с помощью команд Согнуть/Разогнуть. Дело в том, что включение или отключение опции Разогнуть [c.636]

Для создания выреза отверстия произвольной формы на внешних или внутренних плоских гранях, принадлежащих листовому телу или листовым элементам [c.637]

Рис. 7.51. Созданный вырез на выделенной грани листового тела в увеличенном виде

Третий этап - создание основания эскиза листового тела. Допустим, что нам надо построить эскиз основания листового тела - квадрат 30 х 30. Для этого [c.640]

Кнопка переключатель Геометрия с изображением буквы g появляется на Компактной панели при создании эскиза детали, листового тела, чертежа или фрагмента. [c.739]

При создании операции - это опция, включающая автоматическую установку указанной ориентации при создании нового формообразующего элемента, листового тела или новой поверхности. Для указания ориентации [c.868]

Первый способ заключается в том, что сначала рисуется эскиз развертки, на основе которого вытягивается твердое тело (лист), которое затем преобразуется в листовой металл. На твердотельной развертке рисуются линии сгиба, по которым эта развертка сгибается. Такой способ создания листового материала удобно использовать, когда основополагающей при построении детали является конфигурация развертки. [c.135]

Панель свойств Листовое тело для создания листового тела с разомкнутым эскизом значительно отличается от аналогичной панели при создании листового тела с замкнзггым эскизом [c.608]

Третий этап - создание эскиза листового тела - Полосы. Процесс построения эскиза листового тела аналогичен построению эскиза деталц, который подробно описан в главе 2. Допустим, нам надо построить эскиз основания листового тела шириной 10 мм и длиной 100 мм. Для этого [c.603]

Экспериментальное подтверждение закономерности упорядоченного теплового режима (9.12) проводилось па кубах из оргстекла, фторопласта и бетона. Подготовленные к опыту кубы с термопарами помещали в испытательную камеру, которая предварительно была выведена на заданную температуру, либо нагревались вместе, от комнатной до температуры 80...100 °С. Особую трудность нри этом представляет создание симметричного теплового потока для тел кубической формы. Для этого были использованы металлические экраны, выполпеппые из листовой меди и расположенные па расстоянии 5...6 мм друг от друга и от исследуемого образца. Медь достаточно равномерно распределяет температуру по экранам снизу, сбоку и сверху, и, таким образом, в небольшом зазоре между образцом и первым экраном естественная конвекция дестабилизирована, а воздух становится термически стратифицированным. Это обеспечивает симметричный нагрев радиационной и кондуктивной составляющей теплового потока. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...