Детали штампов, классификация и матриц

Кроме классификации по основным признакам, предусмотренным ГОСТом, штампы могут быть подразделены на типовые группы по конструктивно-эксплуатационным признакам по наличию направляющих устройств — с направляющими и без них по наличию направления пуансонов — на закрытые и открытые по способу подачи и удаления заготовок — с ручной и автоматической подачей по способу удаления деталей — с провалом детали через отверстие матрицы, с обратной запрессовкой детали в ленту (полосу) и удалением вместе с ней, с выталкиванием детали на поверхность матрицы штампа и ее удалением вручную, с обратным выталкиванием деталей на поверхность матрицы и последующим их автоматическим удалением по способу удаления отходов — с удалением их в виде остатков полосы или ленты, в виде разрезанных на несколько частей отходов с ручным и автоматическим удалением. [c.8]

Разработанная Е. И. Исаченковым система прогнозирования процессов холодной штамповки показывает, что весьма незначительная часть принципиально возможных способов изготовления деталей, в том числе и днищ, исследована, освоена и внедрена, либо внедряется в производство [19, 20]. Эта система, основанная па морфологическом анализе независимых переменных параметров, предусматривает классификацию методов штамповки с учетом формы исходной заготовки, характера приложения внешних деформирующих сил и вида среды рабочих частей штампов (пуансонов, матриц). Примеры построения морфологических матриц методов, способов и технологических схем штамповки днищ приведены на рис. 6. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...