Вытяжка сферических и параболических

Вытяжка сферических и параболических деталей [c.132]

Мыло растворять в воде при 60—70°. Легко растворимая смазка применяется для вытяжки сферических и параболических изделий [c.152]

Вытяжка конических, сферических и параболических деталей [c.204]

При вытяжке конических, сферических и параболических деталей для предохранения от выпучивания металла и образования складок прибегают к мероприятиям, позволяющим искусственно увеличить радиально-растягивающие напряжения, которых можно достигнуть путем увеличения коэффициента трения на контактных поверхностях штампа, создания тормозных ребер (буртиков или порогов) или применением обратного (реверсивного) способа вытяжки. [c.223]

Особенностью штамповки жидкостью является отсутствие металлического пуансона, а матрицы могут быть выполнены из металла, дерева, пластмасс и др. Такую штамповку применяют в основном для вытяжки конических, сферических и параболических деталей за одну операцию. [c.227]

Испытания по Эриксену наиболее эффективны в тех случаях, когда металл предназначен для получения сложных пространственных выпуклых деталей сферической и параболической формы (типа отражателей автомобильных фар), при вытяжке которых в очаге деформации возникает двухосное растяжение, при других формоизменяющих операциях способ малоэффективен. [c.26]

К телам вращения сложной формы относятся полые детали, имеющие ступенчатую, коническую, сферическую или параболическую форму. Вытяжка деталей указанной формы сложнее, чем вытяжка цилиндрических деталей. Особенность вытяжки этих деталей заключается в том, что значительная часть поверхности деформируемой заготовки остается не прижатой ни к пуансону, ни к матрице и легко образует выпучивания и гофры. Кроме того, давление пуансона вначале передается только в центре заготовки, вызывая местное утонение материала. [c.155]

Гидравлической вытяжкой можно получать детали цилиндрической, конической, сферической, параболической и прямоугольной формы. [c.159]

Первый способ гидравлической вытяжки находит применение при вытяжке конических, сферических, параболических и других подобных деталей, для которых требуется несколько операций обычной вытяжки. [c.201]

ГМВ за одну-две операции получают детали конической, параболической и сферической формы, в то время как при вытяжке в жестких штампах для изготовления такого рода деталей требуется три-четыре и более операций. [c.235]

Применяемый иногда способ изготовления деталей сферической и параболической формы путем вытяжки полуфабриката ступенчатой формы, с по-следуюш,ей штамповкой плавного контура, не может быть рекомендован вследствие большого количества дефектов (неравномерность толщины, морщины, неразглаженные следы уступов и т. п.). В ряде случаев для их устранения приходится прибегать к доработке детали на давильных станках. [c.133]

Эта же рекомендация может быть применена в случае вытяжки сферических, параболических и конических деталей из тонкого метериала, легко образующего гофры. [c.154]

Вытяжка деталей сферической, параболической и криволинейной форм. При вытяжке деталей сферической (полушаровой) формы коэффициент вытяжки постоянен и для любого диаметра равен т = 0,71. Несмотря на большую величину этого коэффициента по сравнению с коэффициентами для вытяжки цилиндрических деталей, вытяжка сферических деталей значр тельно труднее, так как большая часть поверхности заготовки остается неприжатой и легко образует выпучивания и гофры. [c.156]

Однако испытание на глубину выдавливания сферической лунки имеет недостатки оно не является полным воспроизведением процесса вытяжки. Это объясняется тем, что между испытанием по Эриксену и операцией вытяжки существует лишь внешнее подобие, в то время как напряженно-деформированное состояние при этих процессах совершенно различное. При выдавливании сферической лунки материал в очаге деформации подвергается действию радиальных и тангенциальных растягивающих напряжений (с сильным утонением материала в центре заготовки), а при обычной вытяжке — действию радиального растяжения и тангенциального сжатия. Испытание на глубину выдавливания сферической лунки сравнительно хорошо моделирует процесс вытяжки только при штамповке сферических, параболических и других подобных деталей, а также при гидравлической вытяжке. Все большее распространение получает также испытание на глубину вытяжки колпачка, практически воспроизводящее полностью процесс вытяжки, методика испытаний которых разработана ЦНИИТмашем, однако это испытание пригодно только в условиях однооперационного процесса. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...