Режимы инструментальные легированные 822 —

Высокая твердость инструментальных сталей со средним (1—1,5%) и высоким (2—3%) содержанием углерода и 5, 12 и 18% Сг отчасти также является следствием происходящих в них мартенситных превращений, а высокую износостойкость главным образом обеспечивает большое содержание карбидов. Кроме основного легирующего компонента — хрома, эти стали содержат в себе также молибден, вольфрам, ванадий, реже кобальт (см. табл. 42). Благодаря повышенному содержанию легирующих компонентов твердость этих сталей заметно уменьшается только начиная с температуры отпуска 450° С. У выделяющегося в интервале температур 150— 400° С легированного цементита и карбидов хрома, появляющихся при температуре отпуска свыше 400° С, склонность к коагуляции [c.185]

К этой группе можно отнести инструментальные стали, содержащие обычно 0,28—0,45 /о С, реже 0,5—0,6% Сив исключительных случаях 0,06—0,03% С (см. табл. 44). В зависимости от содержания углерода и прочих легирующих компонентов равновесная структура может быть доэвтектоидной и заэвтектоидной, мартенситной, полу-аустенитной или аустенитной. Теплостойкость некоторых инструментальных сталей, предназначенных для горячей обработки, зависит от количества легирующих компонентов и структуры. [c.237]

Наряду с вольфрамом (молибденом) как главным легирующим компонентом в этих инструментальных сталях можно встретить 0,2—0,1%, а иногда и 2% V, 2,5—5% Сг, реже 1% Si и даже кобальт. Если в стали нет кремния, то они в большинстве сво.ем имеют повышенную вязкость. Хром способствует растворению карбидов [c.263]

Сопротивление деформированию инструментальных Сталей в основном зависит от процентного содержания углерода. Чем больше в них углерода, тем ниже пластичность и выше сопротивление деформированию. Наличие в этих сталях вредных примесей (особенно серы и фосфора) приводит к понижению пластичности из-за появления красно- или синеломкости. Влияние легируюш,их элементов иа пластичность и механические свойства инструментальных сталей происходит вследствие замещения в решетке атомов железа атомами легирующего элемента. На основе физико-химических (коэффициента теплопроводности, температуры фазовых превращений и др.) и механических свойств (пластичности, сопротивления деформирования устанавливают температурный режим нагрева металла под ковку, температуру начала и конца ковки, выбор схемы процесса ковки и формы бойков, а также степень и скорость деформации. [c.495]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...