Резьбовые гребенки контроль

Автомат с шариковым коммутатором для контроля резьбы. На базе шарикового коммутатора (см. фиг. 172) разработан автомат типа АПР-3 (фиг. 244), предназначенный для контроля резьбы винтов и болтов диаметром от 3 до 6 мм. Из загрузочного бункера проверяемые детали подаются толкателем 5 от кулачка 6 вала 7 к измерительным резьбовым гребенкам, из которых гребенка 4 неподвижна, а гребенка 3 прижимает деталь к гребенке 4, образуя зазор между соплом 1 и прижимом 2 гребенки 3. Воздух от сети через фильтр 23 и стабилизатор давления 24 поступает в конусообразную стеклянную трубку 26 и взвешивает в ней поплавок 25 с подвешенным к нему на капроновой нитке шариком 22. При измерении резьбы поплавок останавливается на определенной высоте. В этот момент кулачок 8, вращающийся на распределительном [c.237]

Особенно тщательным должен быть контроль быстрорежущей стали, предназначенной для производства резьбонарезного инструмента (резьбовых гребенок, плашек, метчиков, резьбовых фрез), в особенности с мелким зубом (шеверов, трубонарезного инструмента для нефтяной промышленности и т. п.). Для всей этой группы инструментов хорошая [c.188]

Для контроля резьбы болтов применяют калибры-кольца и резьбовые регулируемые скобы (в виде гребенок и роликов). Поля допусков для резьбовых калибров строят так же, как и для гладких изделий, но отдельно по каждому из трех диаметров. В отличие от резьбовых деталей допуски для резьбовых калибров установлены раздельно на каждой из пяти параметров резьбы. Предельные отклонения приемных калибров стандартом не регламентируются. [c.296]

Гравирование 738 Гребенки резьбовые 326, 327 — Сбеги и недорезы 347 - дисковые 327, 347 —Геометрия 350 — Заточка и контроль 350—353 — Кулачки 349 [c.783]

Наряду с кольцами широкое и преобладающее распространение получили также резьбовые регулируемые скобы с губками в виде роликов и гребенок. Преимущества их в возможности точного изготовления и измерения самих роликов и гребенок, в возможности измерения резьбовыми скобами изделий в центрах станка и в значительном снижении времени контроля. Так, на контроль резьбы болта резьбовыми кольцами затрачивается в среднем 0,5 мин., а резьбовой роликовой скобой — 0,06 мин. Особого внимания заслуживают резьбовые роликовые скобы по ГОСТ 3841-47 (фиг. 468), которые нашли более широкое применение в промышленности, чем скобы гребенчатого типа (фиг. 469), в свое время изготовляемые на з-де Калибр . [c.353]

Для контроля и сортировки наружных резьб применяются [155] также индикаторные резьбовые гребенчатые скобы (фиг. 474). Скоба состоит из корпуса 1 — 2, в котором монтируются ориентирующий упор 3, неподвижная гребенка 5 и подвижная гребенка 6, связанная с помощью [c.355]

Наряду с кольцами все более широкое распространение получают резьбовые регулируемые скобы с измерительными губками в виде гребенок и роликов. Резьбовые скобы имеют больший срок службы их можно изготовить с большей точностью ими можно измерять изделия в центрах станка, т. е. уменьшить время контроля. [c.189]

Схема В. По этой схеме резьба проверяется гребенками с прокатыванием изделия. Гребенки имеют профиль осевого сечения измеряемой резьбы. Приборы, основанные на данной схеме, позволяют проводить измерения и контроль изделия без снятия его со станка. Недостатком схемы является отсутствие подобия в сопряжении гребенок с деталью сопряжению реальных резьбовых деталей, что сни- [c.171]

Наряду с кольцами все более широкое распространение получают резьбовые регулируемые скобы с измерительными губками в виде гребенок или роликов. Преимущество резьбовых скоб состоит в большом сроке службы, в возможности более точного изготовления и измерения самих гребенок и роликов, в возможности измерения изделий в центрах станка и в снижении времени контроля. [c.318]

Гребенчатая скоба ИРС-1 (рис. 98, а) предназначена для контроля и сортировки по среднему диаметру резьбы диаметром от 4 до 30 мм. В корпусе 4 закреплены неподвижная резьбовая гребенка 1 и подвижная гребенка 3. Базирование детали осуществляется упором 2. Перемещение подвижной гребенки передается измерителю (индикатору, датчику). Арретироваиие измерительного элемента производится нажимом кнопки 6. Пру-лсина 5 создает необходимое измерительное усилие. Прибор настраивается но калибру У-ПР. Погрешность измерения составляет 5,5—7 мкм. На приборе вместо гребенок могут быть установлены сферические наконечники. [c.208]

Схема в. По этой схеме резьба проверяется гребенкаьги с прокатыванием изделия. Гребенки имеют профиль осевого сечения измеряемой резьбы. Приборы, основанные на данной схеме, позволяют измерять и контролировать изделия без снятия его со станка. Недостаток схемы — отсутствие подобия между сопряжением гребенок с деталью и сопряжением реальных резьбовых деталей, что снижает качество контроля, ограничивает производительность из-за наличия возвратно-поступательного движения перемещающих частей. Львовским политехническим институтом разработан автомат для контроля и сортировки крепежных винтов малого диаметра производительностью до 14 000 изделий в смену, основанный на этой схеме (рис. 100). [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...