Немеханические факторы старения

Причинами старения являются свет, тепло, кислород, озон и другие немеханические факторы. Старение ускоряется при многократных деформациях менее существенно на старение влияет влага. Различают старение тепловое, световое, озонное и атмосферное. [c.402]

В принципе немеханические факторы старения (свет, тепло, агрессивные среды и др.) приводят к изменению химической структуры макромолекул каучука [69, 386—389, 581—585], реакциям деструкции и структурирования (сшивания). [c.241]

Старение резины наблюдается при хранении и эксплуатации резиновых изделий под воздействием немеханических факторов. Свет, тепло, кислород воздуха, озон вызывают химические реакции окисления и другие изменения каучука (рис. 238). Механические напряжения могут активизировать эти процессы. Испытание на старение проводится как в естественных, так и в искусственных условиях. Процесс старения по-разному сказывается на резинах [c.448]

Такой подход возможен во всех тех случаях, когда на характер кривых Zi (i) влияют только немеханические факторы (например, кислород, радиация и др.). Однако оказывается, что на скорость старения влияет и уровень статических напряжений- [c.185]

Механические свойства эластомеров необратимо изменяются также под воздействием различных немеханических факторов — температуры, света, озона, кислорода и других агрессивных сред, что вызывает так называемое старение резин. Особое значение немеханические факторы приобретают при длительных периодах нагружения. [c.7]

При рассмотрении роли химических факторов в процессе утомления резин следует прежде всего отметить, что старение резин как результат действия немеханических факторов в общем случае может происходить и в отсутствие механического поля. Механические факторы активируют процесс старения [386, 390] и ускоряют его [69, 72]. Рассмотренные в разделе 3.2.2 процессы химических релаксации и ползучести являются типичными примерами старения резин в напряженном состоянии [4, 580]. [c.240]

Приближенность описания усталости степенным законом (4.2.3), однако, проявляется в более широком диапазоне выносливостей. Здесь применяется также полулогарифмическая система координат о а — lgN, в которой получается кривая, стремяш аяся при больших N к некоторой постоянной (0о)пцп> называемой [262] пределом усталостной прочности (ниже этого амплитудного значения выносливость должна быть бесконечна). Существование (сГо)т1п трудно проверить как из-за ограниченности времени испытания, так и вследствие действия немеханических факторов (старения материала). Зависимость Од криволинейна. Записывая закон усталостной выносливости в виде [c.234]

Тобольским [72] предложен метод разделения влияния деструкции и структурирования. Для этого используются измерения как при непрерывной релаксации, так и при прерывистом процессе. В длительном непрерывном процессе основной фактор, сказывающийся на измеряемых напряжениях, — это деструкция. При прерывистом процессе после задания постоянной деформации и измерения физп-ческой ре.т1аксации в течение относительно небольшого промежутка времени, достаточного для достижения равновесия, деформация снимается. В этом сравнительно быстром (физическом) процессе длительная химическая релаксация практически не происходит. Затем длительно действуют немеханические факторы. Снова производится относительно быстрое измерение физической релаксации. Затем продолжается старение. Таким путем производится периодическое измерение равновесного модуля и определяется его изменение [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...