ЗК — Припуски 367 — Режимы резания 366—375: — Чистота

Режим резания при механической обработке определяется скоростью резания, подачей и глубиной резания. Глубина резз н и я в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэто Му при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие припуска за один проход. При получистовой обработке глубина резания в зависимости от величины припуска, требуемой степени точности и чистоты поверхности назначается в пределах от 1 до 4 мм. Чистовая обработка выполняется также в зависимости от степени точности и класса чистоты с глубиной резания от 0,1 до [c.58]

В тех случаях, когда припуск на обработку мал и нет особых требований к чистоте поверхности, повышать режим резания следует за счет применения возможна большей подачи. [c.89]

Настройка станка на режим фрезерования. При заданном припуске на обработку и при фрезеровании стали с чистотой V 4 примем подачу на зуб 0,03 мм. По табл. 182 Справочника молодого фрезеровщика , аналогично изложенному на стр. 242, выбираем скорость резания для дисковой фрезы D ==75 мм, при глубине резания t = 2 мм и подаче, равной [c.278]

Режим резания. При выполнении токарных работ выбирают глубину резания, подачу и скорость резания обычно по справочным таблицам, составленным на основании обобщения опыта работы токарей-новаторов передовых заводов и исс.ледований еных. Справочные таблицы составляют с учетом вида работы (точение в центрах, растачивание и т. д.) и вида обработки (черновое или чистовое точение), геометрии и материала режущей части резца, свойств обрабатываемого металла, размеров детали, припуска на обработку, заданной по чертежу чистоты обработки, условий обработки (охлаждение, вид его и т. д.), мощности станка, жесткости системы станок — деталь — инструмент и др. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...