Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Азотируемые Механические свойства

Механические свойства азотируемых сталей  [c.181]

Хром и молибден в азотируемой стали устраняют крупнозернистость. свойственную алюминиевой стали, и повышают механические свойства.  [c.382]

В общем виде технологический процесс изготовления азотируемых изделий из конструкционных сталей может быть представлен в виде следующих последовательных этапов I) предварительной термической обработки, цель которой — придать стали требуемые механические свойства 2) механической обработки детали, включая шлифование 3) защиты мест, не подлежащих азотированию 4) азотирования 5) окончательного шлифования или доводки изделия в соответствии с заданными допусками.  [c.328]


Механические свойства азотируемой стали после термообработки  [c.286]

Термическая обработка и механические свойства азотируемых талей  [c.1030]

Химичес1шй состав и механические свойства опытных азотируемых сталей  [c.186]

На рйс. 79 приведены привес и толщина слоя в зависимости от температуры азотирования для сталей с разным содержанием -углерода. Снижение содержания углерода в данных сталях влияет положительно на все характеристики азотированного слоя. При всех температурах азотирования толщина слоя и привес на сталях с низким содержанием углерода оказались большими. Причем, чем выше температура, тем большее влияние оказывало снижение содержания углерода. Одновременно повышались и микротвер- дость слоя при всех исследованных температурах азотирования (см. рис. 80). Понижение процента углерода позволило на стали с 4% А получить микротвердость того же уровня, что на стали с 6% А1 и 0,3% С. При этом механические свойства изменялись незначительно. Так, предел провдости и ударная вязкость стали с 4% А1 и 0,3% С составили 121 кгс/мм и 4,2 етс>м/см , а после снижения Процента"углерода (до 0,1) — 105 кгс/мм и 5 кгс-м/см соответственно. Таким образом, целесообразно снижать содержа- ниё углерода в азотируемых сталях этого типа.  [c.189]

В TGL 4391 приводятся гарантируемые механические свойства для азотируемых сталей. После улучшения достигаются следующие минимальные значения as= = 75кгс-мм ав=115 кгс-мм , 5д=13%.  [c.229]

В табл. 5 показано изменение механических свойств при введении различных легирующих элементов. Легированные стали выбраны таким образом, чтобы содержание углерода в них соответствовало таковому у углеродистой стали 40. Помимо воздействия на механические свойства, отдельные элементы имеют и другие функции. Так, никель увеличивает прокаливаемость, молибден уиичтолсает отпускную хрупкость, алюминий повышает твердость азотированного слоя поэтому, например, сталь 38ХМЮА и применяется для изготовления азотируемых деталей.  [c.129]

Азотирование является последней операцией обработки деталей перед шлифованием. Поэтому до азотирования детали должны быть полностью обработаны механически и термически. Термическая обработка необходима для придания нужньгх механических свойств (прочности, вязкости) сердцевине детали. Термическая обработка азотируемых деталей, изготовленных из стали марки 38ХМЮА, обычно состоит из закалки в масле с температуры 940° и отпуска при температуре 600—650°.  [c.203]

Состав стали для азотирования. Азотированию в целях поверхностного упрочнения подвергается легированная машиностроительная, аустенитовая, нержавеющая и инструментальная сталь (табл. 47). Iis всех этих сталей для ответственных азотируемых деталей наиболее широко применяется сталь марки 38Х1ЧЮА. Она обладает высокими механическими свойствами, насквозь прокаливается при толщине до 50 мм, приобретает после закалки твердость Нg = 400 -н 480, а после отпуска при 600—625 " С снижает ее до Hs = 220 280.  [c.283]


Химический состав и механические свойства азотируемой и сложнолегированной стали  [c.646]

Смотреть страницы где упоминается термин Азотируемые Механические свойства : [c.291]    [c.442]    [c.180]    [c.139]    [c.283]    [c.646]   
Машиностроительное стали Издание 3 (1981) -- [ c.69 , c.70 ]


ПОИСК



12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость литейные 202—206 — Марки и назначение 202, 204 , 206 •—Механические свойства 203—205 — Пределы прочности длительной и усталости 204, 205 — Термическая обработка 203, 204 — Химический состав

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость от температуры 132—136, 138 —Обработка давлением горячая 227 Пределы выносливости и длительной

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость прочности 134, 137 — Пределы ползучести 135, 137 —Термическая обработка

Стали азотируемые механические свойства конструкцией



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте