Декоративное полирование технология

Дегидрогенизация 369 Декоративное полирование потеря толщины покрытия 57 технология 57 Декоративные покрытия, обозначения 16 [c.728]

В настоящее время имеются многочисленные рекомендации для процесса электрохимического (анодного) полирования большинства конструкционных металлов, дающие более или менее удовлетворительные результаты [51, 73, 74]. Значительное число этих рекомендации относится к технологии электрополирования алюминия и ряда его сплавов. Анодное полирование алюминия применяется в различных отраслях промышленности как метод подготовки металла перед нанесением различных защитно-декоративных пленок и, реже, как самостоятельный вид поверхностной обработки. [c.82]

Технология листовой штамповки обычно предусматривает подготовку материала (очистку, смазку) изготовление заготовок (резку листов на полосы или заготовки, разрезку ленты и т. п.) деформирование металла (разделительные и формоизменяющие операции) термическую обработку — отжиг для снятия наклепа после холодного деформирования, закалку, если необходимо, и т. п. отделочные операции — удаление заусенцев, промывку, полирование, окраску, нанесение защитных или декоративных металлических покры- [c.229]

Ударная технология формования плитных железобетонных конструкций с высоким качеством лицевой поверхности (плоской н рельефной). Эта технология применяется в основном для декоративных и конструктивных элементов фасадов зданий. Сущность технологии состоит в том, что уплотнение бетонной смеси и формование изделий в формах производится не на обычных виброплощадках, а на ударных столах, создающих нелинейные колебания (удары) с частотой 220—250 колебаний в минуту с амплитудой 3— 5 см. Необходимым условием является применение форм с полированной рабочей поверхностью. Наиболее эффективно применение стеклопластиковых форм (поддонов) на основе эпоксидных или полиэфирных смол. Форма должна обладать достаточной жесткостью и обеспечивать опирание поддона на поверхность ударного стола не менее чем в 6 точках. Жесткость бетонной смеси составляет 30—45 с по техническому вискозиметру. [c.109]

Простота электролитического глянцевания и полирования тонких легкодеформируемых изделий сложнейшей конфигурации позволяет проектировать и выпускать такие декоративные детали, поверхность которых трудно поддается обработке существующими способами. В области декоративного применения электролитического глянцевания наблюдается, что электролитический и механический способы чаще дополняют друг друга, чем конкурируют между собой. Выгодно соединение электролитического и механического полирования (последнее — как заключительная операция для придания необходимого внешнего вида, если себестоимость изделия при этом ниже, чем себестоимость при механическом полировании). Здесь можно привести пример из американской практики производства. Изделия из нержавеющей стали, штампованные из ленты холодной прокатки, полируют до зеркального блеска такая обработка поверхности требует одной минуты ручной полировки на войлочном круге и 30 сек — на марлево . причем 5 мин электролитического полирования обходится вдвое дешевле ручного, а для заключительной ручной обработки. марлевым кругом требуется только около 20 сек. Окончательный внешний вид изделия при электролитической и механической обработке получается одинаковым. Себестоимость по первой технологии составляет 1,70 долл. за 100 шт., по второй — всего 0,38 долл. за 100 шт. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...