Контроль деталей в процессе обработк

Иногда при контроле деталей в процессе обработки прямая передача частично находится непосредственно в зоне обработки детали, из-за чего направляющие загрязняются попадающей на них абразивной пылью. Это ведет к заеданию измерительного стержня и ускоренному износу направляющей. [c.49]

Контроль деталей в процессе обработки. [c.584]

Пневматические измерительные системы отличаются значительной инерционностью. Применительно к устройствам для контроля деталей в процессе обработки это оказывается положительным фактором, так как обеспечивается усреднение результатов измерения и тем самым уменьшается вероятность подачи ложных команд на управление станком, облегчается контроль деталей с прерывистыми поверхностями и т. д. [c.119]

Устройства для контроля деталей в процессе обработки обеспечивают получение требуемого размера изделия способом регулирования с остановкой рабочего органа станка или, как говорят, со срывом процесса. Такое регулирование имеет место в том случае, когда величина рассогласования непрерывно или дискретно уменьшается на протяжении времени обработки одной детали и при достижении своего заданного значения вызывает мгновенное -срабатывание исполнительного устройства, прекращающего процесс обработки или изменяющего режим обработки данной детали. Регулирование со срывом, т. е. фиксирование достигнутого значения размера, обычно является непрерывным до тех пор, пока не замкнется электрический контакт в цепи управления. В таких системах измерительный наконечник датчика непрерывно следит за изменяющимся размером изделия, шлифуемого, например, в центрах с подачей на врезание. По достижении заданного размера замыкается электрический контакт датчика, что вызывает срабатывание схемы управления и разрыв электрической цепи между приводом подач и винтовой парой, перемещающей стол станка с изделием. [c.276]

Измерительный орган имеет датчик. Возникающий в датчике электрический импульс поступает в усилитель. При контроле овальности и огранки или при контроле деталей в процессе обработки длительность измерительного импульса может быть ничтожно малой. Кратковременные импульсы возникают, например, также в сортировочных автоматах, основанных на принципе динамической компенсации. В этих случаях для запасания кратковременных импульсов используются обычно телефонные или кодовые реле с блок-контактами, конденсаторы и тиратроны. [c.543]

Системы регулирования размеров, основанные на контроле деталей в процессе обработки, имеют ациклический характер. [c.558]

Однако с точки зрения компенсации технологических погрешностей контроль деталей в процессе обработки является более высокой формой обратной связи по сравнению с подналадочными системами. [c.558]

Важнейшей проблемой является автоматизация контроля деталей в процессе их обработки, так как только этот вид контроля позволяет провести комплексную автоматизацию механической обработки, составной частью которой является операционный контроль. Контроль деталей в процессе обработки (активный контроль) дает возможность активно воздействовать на ход технологического процесса, предупреждая появление брака, а контроль готовых изделий (пассивный контроль) лишь регистрирует появившийся брак и никак не препятствует его появлению. Активный контроль может быть только автоматическим, а пассивный — как автоматическим, так и неавтоматическим. [c.14]

К р н д а ш е в с к и й В. В.. Контроль деталей в процессе обработки, Машгиз, 1957. [c.513]

Конструктивная база 38 Контактные напряжения — см. Напряжения контактные Контроль деталей в процессе обработки 42 [c.832]

При контроле овальности и огранки или при контроле деталей в процессе обработки длительность измерительного импульса может быть очень малой. Кратковременные импульсы возникают, например, также в сортировочных автоматах, основанных на принципе динамической компенсации. В этих случаях для запасания кратковременных импульсов используются обычно телефонные или кодовые реле с блок-контактами, конденсаторы и тиратроны. [c.21]

Автор совместно с А. Н. Чертовских разработал новый радиационный метод контроля деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, названный щелевым. Особенность щелевого метода контроля размеров деталей в процессе обработки состоит в следующем (фиг. 83). [c.126]

И. К. Морозов, П. А. Ш а р а н о в, А. Я. К и р ю ш о в. Приборы для контроля деталей в процессе обработки на шлифовальных станках, Станки и инструмент № 2, 1956. [c.180]

При эксплуатации в цехе или на заводе большого количества приборов для контроля деталей в процессе обработки, необходимым условием их эффективной работы является правильная организация профилактического осмотра и ремонта. Должен быть создан запасной фонд приборов и специальные стенды для предварительной наладки и настройки приборов вне станков. Замена приборов на станках для профилактического осмотра или ремонта в случаях нарушения их работы занимает небольшое время и не приводит к длительным простоям станочного оборудования. [c.191]

На фиг. 184 приведена схема пневматической сети, обеспечивающая измерение и арретирование пневмоэлектрического прибора для контроля деталей в процессе обработки. Работа датчика рассматривается для наиболее распространенного случая, когда прибор подает две управляющие команды на окончание черновой подачи и на окончание чистовой обработки при достижении заданного размера. [c.257]

Испытания приборов для контроля деталей в процессе обработки можно разделить на три основных этапа на заводе-изготовителе прибора, на заводе-изготовителе станка и на заводе-потребителе. [c.269]

Знакомство с системами управления, с активным контролем мы закончим упоминанием о саморегулирующихся систем ах. с контролем деталей в процессе обработки и автоматической подналадкой (фиг. 62). [c.113]

Комбинированные измерители (электроконтактные датчики с отсчетными шкалами, пневмо-электроконтактные датчики и др.), являющиеся как бы шкальными датчиками, имеют исключительно широкие перспективы применения в конструкциях контрольных приспособлений. Их значение особенно возрастает при автоматизации приемочного контроля, а также при автоматическом контроле деталей в процессе обработки. В подобных случаях применение комбинированных измерителей резко упрощает наладку и эксплуатацию контрольных автоматов, на которые они установлены. [c.36]

Это имеет большое значение в конструкциях контрольно-сортировочных автоматов, автоматических устройств для контроля деталей в процессе обработки и в светофорных контрольных приспособлениях, особенно — многомерных. [c.52]

Таким образом, пока наиболее широкое распространение имеют различные конструкции устройств для контроля деталей в процессе обработки, оснащенные индикаторами и другими шкальными измерителями. Вместе, с тем неуклонно расширяется использование средств автоматического активного контроля, являющихся наиболее прогрессивными и перспективными. [c.195]

Рис. 69. Схемы систем управления с подачей команд по результатам контроля деталей в процессе обработки

Датчики предназначены для контроля размеров или раз ности между наибольшим и наименьшим размерами. Их применяют в одномерных и многомерных измерительных приспособлениях, в контрольных автоматах, в приборах для контроля деталей в процессе обработки на станке и т. п. Электроконтактные датчики делятся на предельные и амплитудные. [c.190]

Индуктивные датчики применяют в измерительных приборах, в приборах для контроля деталей в процессе обработки на станках, в автоматах для контроля и сортировки готовых изделий. [c.194]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ И ПРИБОРЫ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ СТАНКОВ [c.202]

Контроль деталей в процессе обработки, пока они еще зафиксированы на рабочем столе станка. [c.250]

Контроль деталей в процессе обработки предупреждает появление брака и облегчает работу рабочих и контролеров. Измерительные устройства для активного контроля выпускаются отечественными заводами в различным металлорежущим станкам. [c.132]

Особое внимание сейчас уделяется развитию средсти автоматического активного контроля, автоматически осуществляющих воздействие на технологический процесс для поддержания характеристик качества продукции в заданных пределах. При обработке деталей резанием используют следующие средства активного контроля устройства для контроля деталей в процессе обработки, подналадчики, блокирующие устройства и устройства контроля для деталей до обработки. [c.91]

К активному контролю относятся также устройства для стабилизации упругих перемещений системы СПИД, системы компенсации износа круга методом его правки перед чистовыми проходами, автоматическое комплектование и сборка по результатам измерения каких-либо параметров собираемых деталей или узлов (например, автоматическое комплектование шарикоподшипников по результатам измерения разности диаметров беговых дорожек их колец), выравнивание веса поршней по результатам его измерения, подналадка по времени, автоматическое регулирование толщины проката по результату ее измерения, дозированное отвешивание материалов и отпуск жидкостей, автоматическое регулирование толщины нитей, температуры, толщины рулонов бумаги, контроль деталей в процессе обработки прямым и косвенным методами, регулирования размеров с помощью подналадочных систем, применение блокирующих устройств и т. д. Таким образом, любое измерение, в результате которого осуществляется определенное действие на контролируемый объект, можно отнести к активному контролю. Любая разновидность технологического контроля носит активный характер. Поэтому всякий контроль, осуществляемый самими рабочими в процессе выполнения ими каких-либо технологических операций, является активным. [c.548]

Пневмоэлектрические датчики серийно выпускаются заводом Калибр в двух исполнениях двухконтактные и шестиконтактные. По заказу изготовляются восьмиконтактные датчики. Наиболее часто в приборах для контроля деталей в процессе обработки применяются двухконтактные датчики. [c.193]

Прибор для контроля деталей в процессе обработки на станке-а втомате Л54СЗ измеряет диаметр отверстия кольца подшипника в про- [c.320]

Такого недостатка не имеют системы с подачей управляющих команд по результатам контроля деталей в процессе обработки (фиг. 30). Перемещение исполнительного органа в процессе обработки непрерывно или периодически фиксируется контрольным устройством, которое измеряет фактический размер обрабатываемой детали. Как только получен заданный размер, контрольное устройство подает команду на остановку или на отвод от изделия исполнительнбго органа. С помощью такой системы можно получать и другие команды на управление, например [c.56]

Двухконтактная схема оказалась также наиболее удобной с точки зрения механизации и автоматизации подвода и отвода устройства от детали. Для этой цели используют обычно пневмо-или гидроцилиндры, перемещающие устройство в горизонтальной плоскости. Смешанная схема базирования (на станке и на обрабатываемой детали) успешно применяется и для контроля отверстий. Использование передаточных органов с суммирующим рычагом, впервые предложенное С. А. Мазиным в устройствах П53М и П57М, позволило создать конструкции, достаточно надежные для многих случаев обработки. К настоящему времени устройства для контроля деталей в процессе обработки успешно применяются на многих заводах. Встраивая в эти устройства различные датчики, используют их как средства активного контроля. В настоящее время в устройствах для контроля в процессе обработки чаще всего применяются электроконтактные, индуктивные и пневмоэлектроконтактные датчики. [c.69]

Шкальные измерители обладают отсчетной шкалой (индикаторы часового типа, рычажно-зубчатые измерительные головки, мик-рокаторы и др.), позволяя определять действительные числовые значения проверяемых параметров. Шкальные измерители являются обязательными в приспособлениях для проверки правильности наладки производственных операций и состояния технологических процессов, в приспособлениях для статистического контроля, при сортировке деталей на размерные группы. Такие измерители применяются в приспособлениях для контроля деталей в процессе обработки, работающих без автоматического воздействия на органы управления станком. [c.36]

Пневмоэлектрическне датчики, построенные на сочетании пневматической измерительной системы с электрической схемой преобразования полученных импульсов для управления исполнительными механизмами, открывают широкие перспективы в области автоматизации контроля деталей в процессе обработки и приемочного контроля. Номенклатура подобных датчиков разнообразна. Ограничимся рассмотрением лишь отдельных примеров. [c.180]

Бронированный шланг длиной 2000 мм облегчает применение дельтаметра в конструкциях измерительных устройств для дистанционного контроля деталей в процессе обработки. В последнем случае важным достоинством прибора является то, что он практически не чувствителен к, вибрациям производственного оборудования, учитывая, что передача осуществляется воздухом. [c.182]

Следует отм1етить, что пневматические измерительные системы (на базе приборов с водяными манометрами, дифференциальных приборов типа Дельтаметр, Этамик и др.) получили за рубежом широкое распространение при контроле деталей в процессе обработки на шлифовальных, хонинговальных и других станках. Пневматические приборы используются не только для визуального контроля, но и в целях автоматического управления работой станков. [c.203]

Большие масштабы современного машиностроительного про-извоД1ства предъявляют серьезные требования к средствам измерения и организационным формам техничеокого контроля. Широкое (внедрение в производство с танков-автоматов и автоматических линий выдвигает на первый план задачу создания совершен- ных средств автомапичеокого контроля деталей в процессе обработки. [c.227]

НИИТОАВТОПРОМ, Контроль деталей в процессе обработки, Москва, 1958. [c.290]

Приборы для контроля деталей в процессе обработки устанавливаются на станках в рабочей зоне. Они чаще всего встречаются на шлифовальных, хо-нинговальных и других автоматах, на которых необходимо получить при обработке высокую точность. С помощью указанных приборов производится непрерывный контроль деталей в процессе их обработки и подача необходимых команд станкам для выполнения ими различных операций (например, в шлифовальных автоматах команды на переключение черновой подачи на чистовую, на правку шлифовального круга, на выключение чистовой подачи, на останов автомата при достижении требуемого размера обработки и т. п.) [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...