Линия контроля качества горячекатаных

Специализированные линии разработаны для комплексного контроля качества горячекатаных труб в потоке стана 30-102. Диаметр труб 30— 102 мм толщина стенки 3—8 мм материал — стали 10, 20, 35, 45 скорость контроля 3 м/с. [c.323]

В цехе будут работать автоматизированные поточные линии калибровки горячекатаных мотков и прутков, включающие дробеструйную обработку поверхности подката, калибровку, правку, резку, контроль качества и упаковку готовой продукции. Кроме указанных, предусматриваются и специализированные поточные линии для отделки металла после термической обработки правки, резки, сортировки п упаковки в пачки, а также для зачистки поверхностных дефектов и шлифовки. [c.400]

На заводах принимают и другие меры, направленные на улучшение качества поверхности горячекатаного подката, используют раздельную подачу прутков, соответствующих срединным и концевым участкам штанги (на металлургическом заводе им. Серова в основном подвергают зачистке только концевые прутки), своевременно заменяют калибры на валках, усиливают контроль состояния арматуры. На поверхности ручьев чугунных валков чистовой линии не допускаются риски от механической обработки, раковины, выбоины. [c.320]

Для контроля качества горячекатаных листов применяются автоматизированные установки и дефектоскопы УЗУЛ, УКЛ, Прокат , Сплав , УД-61УА, УД-71УА, ДПГ-204. Ими можно выявлять дефекты листов толщиной от 2 до 50 миллиметров. Ультразвуковые установки УДЦ-41, УДЦ-50 выявляют внутренние дефекты круглых и квадратных поковок на глубине 150 миллиметров. Ультразвуковой дефектоскоп ДСТ-5М применяется для автоматического контроля качества продольного шва, маркировки и сортировки труб в линии трубоэлектросварочного [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...