Припуски на обработку для табличные значения

Выбор материала инструмента. Влияние инструмента на технологические характеристики обработки. При изготовлении инструмента необходим припуск на предварительные расчетные размеры для экспериментальной корректировки действительных размеров (табличные значения у — средние для инструмента упрощенной геометрической формы). Допуск на размеры чернового инструмента должен составлять величину 2в (при чистовом режиме) со знаком минус , а чистового — должен быть равен допуску на заданный размер. [c.690]

При обработке деталей с небольшим припуском размер D рекомендуется брать равным 65% табличного значения. [c.574]

При обработке тонкостенных втулок и других деталей, значительно деформирующихся при термообработке, табличные значения припуска умножать на 1,3. [c.99]

При обработке поверхностей с неравномерным припуском, а также прерывистых табличные значения подач следует умножать на коэффициент 0,75... 0,85. [c.115]

При обработке заготовок с припуском 5 мм твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при <р = 0) табличные значения подач могут быть увеличены в два раза. [c.115]

Режимы резания, выбору которых должно предшествовать определение операционных припусков (см. гл. 8), устанавливают по соответствующим нормативным таблицам. При пользовании этими таблицами необходимо обратить внимание на то, что в них наряду со значениями выбираемых параметров приводятся поправочные коэффициенты, а также отдельные данные в примечания.ч. Для определения требуемого параметра (с учетом конкретных условий обработки) табличные его значения необходимо умножать на поправочные коэффициенты. Последовательность выбора инструмента и режимов резания приведена в табл. 6.1, а особенности выбора режимов для различных видов фрезерования рассмотрены в последующих параграфах. [c.221]

ТАБЛИЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ [c.135]

Примечания 1. Припуски на сторону и допуски на размеры утолщенной части поковки по высоте (Я,//1, Яг,...) и по диаметру (Д или ширине А, /41, А ,...) определяются по таблице из максимальных размеров Н к О или А 2. Допуски на размеры выемок До> о. и т- Д- следует принимать с обратным знаком. 3. В таблице припуски даны для случая обработки V при обработке на УУ и УУУ следует к табличным значениям припусков прибавлять припуск на чистовую обработку деталей в мм. 4. В местах стержня вблизи утолщения на длине / < 2 й положительную часть допуска следует принимать на 0,5 мм больше табличного значения. [c.442]

В таблице припуски для случая обработки на V. при обработке на и следует к табличным значениям припусков прибавлять припуск на чистовую обработку деталей в мм. [c.454]

Примечания 1. Меньшие значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам. 2. При обработке прерывистых поверхностей, т. е. при работе с ударными нагрузками, табличные значения подач следует умножать на коэффициент 0,75—0,85. 3. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/об не применять. 4. При обработке заготовок с припуском до 5 мм твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при ф1 = 0) табличные значения подач могут быть увеличены в два раза. 5. При обработке с глубиной резания до 8 мм быстрорежущими резцами табличные значения подач можно увеличить в 1,1—1,3 раза. [c.113]

При обработке детали с одной стороны припуск принимается равным половине табличного значения. Верхнее и нижнее отклонения при этом сохраняют без изменений. [c.112]

Некоторые особенности имеет методика расчета размерных цепей, у которых замыкающим звеном является припуск на обработку (рассмотрим ее на примере цепей с параллельными звеньями). Вначале табличным способом или расчетом определяют его минимальную величину 2 ш. Затем определяют значение наименьшего предельного размера увеличивающего звена или наибольшего предельного размера уменьшающего звена 5, max - [c.96]

Применение РАМОП сокращает в среднем отход металла в стружку по сравнению с табличными значениями, создает единую систему определения припусков на обработку и размеров детали по технологическим переходам и заготовок, способствует повышению технологической культуры производства. [c.175]

Примечания. 1.В случае обработки поверхности детали с параметром шероховатости 540мкм допускается увеличение соответствующих табличных значений припусков, но не более чем 1 мм на сторону. 2. Припуски и предельные отклонения для прямоугольного сечения детали назначаются в зависимости от наибольшего размера сечения. [c.486]

В рассматриваемом примере табличное значение припуска на предварительную обработку поверхностей вращения должно быть увеличено со-ответсвенно приведенным расчетам, что сопряжено с лишним расходом более 600 кг металла на каждую тысячу втулок. [c.32]

Примечания 1. Меньшие значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и бо.ше прочным обрабатываемым материалам, большие значения подач — большим размерам державки резца и менее прочным обрабатываемым материалам. 2. При точении деталей с припуском до 5 мм резцами с пластинками твердого сплава с дополнительным лезвием (фиг. 1) под углом >1 = 0° табличные значения подач могут быть увеличины в 2 раза. 3 При обработке прерывистых поверхностей и на работах с ударами табличные значения подач следует умножать на коэффициент 0,75—0,85. 4. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм об не применять. [c.570]

Для того чтобы определить оптимальную величину припуска, надо знать, какие отклонения получит замыкающее звено Лд в результате действия пограп-ностей составляющих звеньев. Поэтому расчет размерной цепи можно вести по величине отклонений, без номинальных размеров. Проводят его табличным методом. Исходные данные и расчет многочленов размерной цепи для определения припуска на механическую обработку поворотного кулака приведшы в табл. IV. 11 [15]. В столбцах I, 2, 3, 4 и 5 таблицы записаны исходные данные по каждому звену размерной цепи обозначения звеньев Л1, Л 2,..., их шифр по начальным буквам слова, определяющего принадлежность-звена (напримф, М — модель), номинальный размер, допускаемые отклонения по ТУ, ГС)СТаи, чертежам или другим источникам. В столбце 6, согласно размерной цепи, даны значения передаточных отношений для каждого звена. В данном примере звенья между собой параллельны, поэтому — 1, а знаки зависят от направления действия звена (уменьшающие с минусом, увеличивающие с плюсом). В столбце 7 записаны координаты середины поля допуска, которые определяются по допускаемым отклонениям из столбца 4 например, для допускаемого отклонения 0,1 им До, = О, для отклонения —0,2 ми До, =—0,1 им. В столбце 8 записаны величины полей допусков б например, для допускаемых отклонений й 0,1 ми б, 0,2 ми. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...