Уплотнения без контакта с трущейся

При работе кулачковых катков грунт уплотняется внедряемыми в него кулачками, а на первых проходах также поверхностью вальца. По мере уплотнения грунта кулачками на глубине при каждом новом проходе они все меньше погружаются в грунт, вследствие чего валец теряет контакт с уплотняемой поверхностью. Из-за высоких контактных давлений в конце уплотнения кулачки будут несколько погружены в грунт, вследствие чего на его поверхности останется разрыхленный слой, который при необходимости прикатывают гладкими вальцами. [c.271]

Полимерные материалы для уплотнительных конструкций характеризуют условным модулем упругости, который определяет активность абразивного действия твердых частиц, попадающих в зону герметизации. Наряду с полимерами для уплотнений используют войлок, фетр. Этим материалам свойственны существенные недостатки, из-за которых они быстро теряют свою работоспособность. Войлок, например, быстро сваливается и теряет контакт с контртелом. Резиновые герметизирующие элементы без смазочного материала практически не работоспособны, а вследствие воздействия сил от натяга и от пружин не только сами изнашиваются, но и изнашивают контртело. [c.20]

Специалистами ВНИИГАЗа и ВНИИнефтемаша установлено, что основным повреждением скважинного оборудования АГКМ является негерметичность затрубного пространства и, как следствие, наличие в нем газовых шапок. Негерметичность затрубного пространства может быть вызвана негерметичностью лифтовой колонны, элементов подземного оборудования или уплотнений трубных и колонных головок. В свою очередь, негерметичность последних в значительной степени связана с применением уплотняющих элементов из эластомеров, которые в процессе эксплуатации теряют свои пластические свойства. Конструктивные особенности автоклавных уплотнений подвески насосно-компрессорных труб способствуют появлению перетоков через уплотнения. Наличие негерметичности вызывает попадание пластового газа в зоны технологического оборудования, где контакт металла с сероводородсодержащей средой не предусмотрен проектной схемой. Это приводит к значительному ужесточению условий эксплуатации элементов газопромыслового оборудования и, тем самым, к повышению риска его выхода из строя. Одним из последствий наличия негерметичности затрубного пространства и уплотнений колонных и трубных головок является неработоспособность проектной системы ингибиторной защиты металла от коррозии. [c.173]

Во вторую группу входят уплотнения, у которых гидравлическое сопротивление достигается многократным чередованием последовательно расположенных щелей (зазоров) и расширительных камер при отсутствии контакта между подвижной и неподвижной деталями. Протекающий через зазоры пар или газ (для жидкостей эти уплотнения обычно применяются редко) в расширительных камерах теряет скорость и изменяет своёнаправле-ние, так что к каждой следующей щели он поступает уже с более низким давлением и уменьшенной скоростью. Подобные уплотнения известны под названием лабиринтов. Область применения лабиринтов не ограничена скоростью относительного движения уплотняемых деталей и температурой рабочей среды. [c.818]

При работе манжеты в агрегате или узле трения на нее воздействуют масло, повышенная температура агрегата или узла трения, частицы абразивного материала, окружающая среда, материал деталей. В результате манжета теряет эластичность, твердость, растрескивается и начинает пропускать смазочный материал. Кроме того, при замене уплотнения следует обращать внимание на состояние сопряженных с ним деталей вала и корпуса. Так, герметичность уплотнения узла трения во многом зависит от качества обработки по-верхпости и формы вала. Поверхность вала, с которой сопряжена манжета, должна быть обработана шлифованием (без продольной подачи). Такое шлифование дает возможность устранить различного рода наклонные или винтовые риски на поверхности, которые при вращении вала могут вызывать утечку масла в месте контакта манжеты с валом. [c.219]

Уменьшение эффективности повышения давления связано с тем, что зерна массы в результате ее уплотнения теряют способность к дальнейшему перемещению, вследствие чего возникает хрупкая, пластич,ная и упругая деформации зерен. Хрупкая деформация происходит в результате контакта зерен по очень малым поверхностям, вследствие чего нагрузки при прессовании принимают весьма большую величину и приводят к срезу зерен в местах их контактов и увеличению контактной поверхности [370]. Пластичная деформация зерен, так же как и хрупкая, увеличивает контактную поверхность, но кварцевые зерна не обладают сколь-либо существенной способностью к такой деформации для них свойственна упругая деформация, вызывающая ничтожное перемещение зерен, мало эффективное для снижения пористости. При прессовании динасовых масс хрупкая деформация кварцитных зерен, очевидно, весьма невелика, что, например, вытекает из работы [371]. При прессовании динасовой массы из прочного кристаллического кварцита под давлением 3000 кг/см нам не удалось обнаружить изменения зернового состава. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...