Реакторы двуокиси хлора

В аппаратурном и технологическом оформлении установок для получения двуокиси хлора различными способами имеется много общего. В любом случае пользуются однотипным оборудованием для поглощения, хранения и транспортировки двуокиси хлора. Примерно одинаковы и условия эксплуатации реакторов. [c.257]

Процесс получения двуокиси хлора по способу Холста осуществляют при 30—35° С в реакторе периодического действия. Перед подачей в реактор серную кислоту разбавляют водой до концентрации (350—450 г/л) и охлаждают до / 40°С. [c.270]

Реактор получения двуокиси хлора [c.274]

Для изготовления абсорберов двуокиси хлора, а также трубопроводов и арматуры, используемых для транспортировки газовоздушной смеси из реактора в абсорбер, в качестве стойких конструкционных материалов рекомендуются титан и винипласт. [c.275]

Наибольшие трудности возникают при выборе конструкционных материалов для реакторов, в которых наряду с двуокисью хлора, содержится серная или соляная кислота. [c.275]

Реактор для получения двуокиси хлора (основной) [c.276]

Реактор для получения двуокиси хлора (вспомогательный) Аппарат для отдувки двуокиси хлора от отработанного раствора [c.276]

В производстве двуокиси хлора по способу Холста хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации некоторые детали реактора, изготовленные из титана (карманы для термопар, уровнемеры и пр.). Коррозионного разрушения их практически не наблюдалось даже в зоне сварных швов. [c.289]

Поскольку реакторы в производстве двуокиси хлора по способу Холста снабжаются встроенными змеевиками, для их защиты могут быть использованы нетеплопроводные, т. е. неметаллические материалы. Поэтому в табл. 9.7 для защиты реактора от коррозии наряду с гомогенным покрытием свинцом рекомендуется двухслойная футеровка фарфоровыми плитками с использованием замазки на основе полиэфирной смолы ПН-10 по подслою из стеклопластика на той же смоле. [c.290]

Как следует из изложенного, основными компонентами технологических сред производства хлоратов калия, натрия и магния, независимо от способа их получения, помимо хлоратов являются также хлориды и гипохлориты соответствующих металлов. В реакторе получения хлората магния возможно также присутствие двуокиси хлора и хлора вследствие частичного разложения хлората [c.298]

На ус гановке для получения двуокиси хлора по способу Мэтисона реащию осуществляют в двух последовательно расположенных реакторах — основном 1 и вспомогательном 2 (рис. 9.1). [c.257]

Растворы серной кислоты и хлората натрия поступают в реактор /. В нижнюю часть аппарата подают сернистый газ, разбавленный воздухом. Из основного реактора 1 раствор компонентов, не успевших вступить в реакцию, непрерывно переливается во вспомогательный 2, куда поступает газо-воздушная смесь того же состава, что и в основной. Температуру в реакторах поддерживают в пределах 36—40° С. Использованный раствор, вытекающий из реактора. 2, после отдувки из него хлора и двуокиси хлора в аппарате 3 нейтрализуют и направляют в шламоотстойник. Газо-воз-дущная смесь из вспомогательного реактора 2 и аппарата для отдувки двуокиси хлора 3 поступает в верхнюю часть реактора 1 и после соединения с основным потоком газа направляется через скруббер 4, орошаемый раствором хлората натрия, в абсорбер 5 для поглощения двуокиси хлора охлажденной водой. [c.257]

Отечественная установка получения двуокиси хлора восстановлением хлората натрия соляной кислотой (рис. 9.2) включает щесть реакторов 1, установленных каскадно. В первый (верхний) реактор подают предварительно очищенные от механических примесей и подогретые до 35—40° С растворы хлората натрия и соляной кислоты. Снизу в этот реактор поступает смесь воздуха с двуокисью хлора и хлором из следующего, второго реактора, расположенного ниже. В пятый и шестой реакторы подают пар, чтобы поддерживать температуру 105° С. Паро-газовая смесь из каждого реактора поступает в последующий реактор, в который также засасывается воздух из атмосферы. Далее она, продвигаясь навстречу раствору, проходит через все реакторы, обогащаясь двуокисью хлора и хлором. Температура в реакторах при переходе от первого к шестому постепенно возрастает от 35—40 до 100— [c.270]

Протекает при - 40°С в реакторе с водяной рубашкой для нагревания или охлаждения. Основные технологические среды в производствах двуокиси хлора — соляная и серная кислоты, хлорат натрия, двуокись серы, хлор и, собственно, двуокись хлора — являются коррозионноагрессивными веществами. Поэтому выбор конструкционных материалов и способов защиты для оборудования указанных производств представляет сложную задачу. [c.271]

Результаты коррозионного обследования реакторов в производстве двуокиси хлора по способу Мэтисона (табл. 9.6) свидетельствуют о том, что использовать титан для изготовления деталей этих аппаратов (сифонов, термопарных карманов, змеевиков и т. д.) не всегда целесообразно. [c.289]

В производстве двуокиси хлора по способу ЛТИ ЦБП титановый реактор эксплуатируется без ремонта более 1,5 лет, причем признаков коррозии не обнаружено (табл. 9.8). В литературе имеются указания на положительный опыт эксплуатации реакто-)ов из титана в производстве двуокиси хлора по способу Кестинга 7, 15]. [c.289]

В производстве двуокиси хлора по способу Мэтисона титановые сифоны для подачи серной кислоты и хлората натрия в реактор подвергаются интенсивному коррозионному разрушению (табл. 9.6). Срок их службы составляет не более 6 месяцев. [c.289]

Таким образом, имеющийся опыт эксплуатации оборудования цехов производства двуокиси хлора показывает, что для эффективного использования титана в качестве конструкционного материала для реакторов получения двуокиси хлора по способам Мэтисота и Холста необходимо соблюдать минимальные интервалы менаду загрузкой кислоты и подачей хлората. [c.289]

В зарубежной и отечественной практике в производстве двуокиси хлора по способам Мэтисона и Холста широко используют реакторы и другое оборудование из углеродистой стали, защищенной способом гомогенного свинцевания [16—17]. [c.289]

Как видно из данных табл. 9.3, 9.4, 9.6, 9.7, в условиях работы реакторов производства двуокиси хлора по способам Мэтисона и Холста свинец обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью. Однако в растворе двуокиси хлора свинец малостоек. По данным [5], под воздействием влажной двуокиси хлора и ее растворов свинец относительно стоек. По-видимому, образующаяся на [c.289]

Реакторы получения двуокиси хлора 257, 270, 271, 272, 273, 274, 275, 276, 282, 284, 288, 289 хлората магния 298, 362, 365 хлорида цинка 161, 167, 168 разложения см. Разлагатели хлорирования (см. также Башни) в производстве гипохлорита кальция 187, 188, 189, [c.372]

Хлора двуокиси производство по способу Мэтисо-на и Холста (основной реактор) [c.71]

Сплав 06ХН28МДТ применяют в производстве двуокиси титана [166], из сплава изготовляют вакуум-фильтры с барабанами (скорость коррозии металла фильтра составляет 0,003 мм/год). Сплав рекомендуют в качестве конструкционного материала [171] для реактора синтеза гидроксиламинсульфата. Его можно сваривать электродуговым методом в атмосфере аргона. В качестве присадочного материала используют проволоку из сплава 03ХН28МДТ. Однако сплав 06ХН28МДТ в соляной и серной кислотах, в растворах хлористых солей, во влажном хлоре, фторе, броме и др. агрессивных средах сильно корродирует. Молибденовые сплавы, обладают [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...