Опоры регулируемые для установки заготовок

Регулируемые опоры (фиг. 213) применяют для установки заготовок по необработанной поверхности в тех случаях, когда заготовки различных партий имеют некоторые отклонения установочной поверхности. В этом случае для каждой партии деталей опоры регулируются наладчиком. Опору / устанавливают в нужное положение и контрят в этом положении гайкой 2. Регулируемые опоры применяют в приспособлениях мелкосерийного и серийного производства. Размеры некоторых видов регулируемых опор определены ГОСТ 4085-57. Для обеспечения прочности резьбы регулируемые опоры делаются не из цементируемой, а из углеродистой стали (обычно сталь 45), а их рабочие части калятся до твердости 40—45. [c.272]

Перемещение заготовки осуществляется винтами 2 (откидываются при установке заготовки). При этом масса заготовки воспринимается роликовыми опорами 3 при подаче масла в гидроцилиндр 6 и 7. Величина разгрузки регулируется за счет подводимого давления и разгрузка может достигать 15000 кг на каждой из опор. При снятии давления пружины 4 устанавливают опору в среднее положение, подготавливая для последующей работы или для обеспечения большого перемещения (шагами). [c.682]

Установка заготовки с выверкой на спутнике с предварительной разметкой заготовки или без разметки. На спутник устанавливают регулируемые опоры, использующие, как правило, винтовые или клиновые самотормозящиеся соединения. Точность установки таких опор на спутник значения не имеет, поэтому время на установку таких опор затрачивается меньше. Затем на регулируемые опоры устанавливается заготовка, положение которой на спутнике перед закреплением регулируется таким образом, чтобы выдерживались требуемые расстояния от поверхностей заготовки, используемых в качестве технологических баз, до основных баз спутника. [c.101]

Второй способ установки заготовок применяют в единичном и мелкосерийном производствах, когда в качестве баз используются необработанные поверхности черновые базы). Заготовки устанавливают на регулируемые опоры, расположенные на столе (или плите) станка. Положение заготовки выверяют (регулируют) в вертикальной плоскости клиновыми домкратами или боковыми прижимами. [c.532]

Второй способ установки заготовок применяют в единичном и мелкосерийном производстве, когда в качестве баз используются необработанные поверхности (черновые базы). Заготовки располагают на установленных на столе (или плите) регулируемых опорах. Положение заготовки регулируют (выверяют) в вертикальной плоскости — с помощью клиновых домкратов или боковых прижимов. Примеры выверки положения заготовок приведены в табл. 10. [c.510]

Во втором положении (рис. 116,6) в качестве технологических баз принимают риску I—I и задние плоскости фланцев 3. Для этого заготовку поворачивают на 90° и ставят на регулируемые опоры. Затем в первую очередь разметочным угольником 10 проверяют вертикальность ранее проведенной риски /—/. Чтобы задние плоскости фланцев оказались в горизонтальном положении, заготовку уже нельзя поворачивать как угодно, так как центровая риска 1—I значительно связывает установку. Единственная возможность — это поднимать фланец 3, регулируя подкладку 6, а правый конец заготовки опускать с помощью подкладки 8, или наоборот, но с обязательным условием, чтобы риска /—I оставалась в вертикальной плоскости. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...