Графит, строение кремнии

Чугун — сплав на железной основе. Принципиальное отличие чугуна от стали заключается в более высоком содержании в нем углерода (более 2,14 %). Наибольшее распространение получили чугуны, содержаш ие 3-3,5 % углерода. В состав чугунов входят те же примеси, что и в сталь, т. е. кремний, марганец, сера и фосфор, но в несколько больших количествах. Углерод в чугуне может находиться в химическом соединении с железом либо в свободном состоянии в виде графита. Чугуны, у которых весь углерод находится в химическом соединении с железом, называют белыми (по виду излома), а чугуны, весь углерод которых или большая его часть представляет собой графит, получили название серых. В данной главе рассматривается строение белых чугунов. [c.58]

С увеличением содержания кремния в сплаве количество тройной эвтектики уменьшается. Небольшое количество ее наблюдается и в сплаве, содержащем 7,5% Si, а в сплавах, содержащих 8% Si, образуется только тонкая эвтектика (СК + А). Более грубое строение не получается, так как при меньшей скорости охлаждения кристаллизуется не карбид, а графит. [c.26]

Сплав железа с кремнием (0,5-ь 5%) называют электротехнической сталью. В стали могут присутствовать примеси углерода и серы при их содержании свыше 0,01% заметно увеличиваются магнитные потери / ю/бо- Легирование кремнием имеет важное значение. При введении кремния происходит раскисление стали, а углерод переводится из ухудшающего магнитные свойства соединения цементита Feg в графит, выпадающий в виде мелких включений. При наличии кремния снижаются магнитострикция и анизотропия, а строение стали приобретает крупнозернистую структуру. Слегка искажая кристаллическую структуру, кремний вызывает повышение удельного сопротивления р до примерно 60-10 ом-см. Вместе с тем [c.233]

Перлито-графит-ный чугун (фиг. 90, б), особенно в случае мелкопла-стинчатости и тонкости строения перлита и мелких графитных вьщелений, отличается высокими механическими свойствами и износостойкостью и вместе с тем хорошо обрабатывается режуш,им инструментом. Перлит в чугуне в связи с высоким содержанием кремния и наличием марганца имеет меньше углерода, чем это следует из диаграммы Fe—G (цо 0,5 и даже до 0,3% С [c.154]

При охлаждении затвердевших белых чугунов с повышенным содержанием кремния из аустенита легко выделяется графит. Облегчена графитизация цементита и силикокарбида. При повышенной скорости охлаждения из высококремнистого аустенита наряду со вторичным цементитом -выделяется силикокарбид. Обычно они растут совместно, образуя двухфазные колонии [78], строение которых хорошо выявляется при тепловом травлении (рис. 57, а). Ведущая роль цементита проявляется в пластиновидной форме этих колоний. В чугунах, содержащих более 5% Si, можно обнаружить гексагональные сечения СК+Ц колоний, в их формировании ведущую роль играет, по-видимому, уже силикокарбид. Образование двухфазных карбидных коло ний следует связывать в основном с локальным перераспределением кремния в процессе выделения цементита или силикокарбида из заэвтектоидного кремнистого аустенита [2]. [c.116]

Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий углерода более 2%, кроме того, в сплаве имеются примеси марганца, кремния, серы (0,08%), фосфора (до 0,5%). Серый чугун (СЧ) (ГОСТ 1412—70) характеризуется тем, что в его структуру входит пластинчатый графит. Цвет в изломе от светлосерого до темносерого. СЧ обладает высокими литейными свойствами, хорошо обрабатывается резанием, широко применяется в машиностроении. В белом чугуне углерод находится только в виде цементита. Он характеризуется высокой твердостью и хрупкостью. В изломе имеет мелкозернистое строение с серебристо-белой поверхностью, обрабатывается плохо. Ковкий чугун (КЧ) (ГОСТ 1215—59) представляет собой отожженный белый чугун, в котором цементит распадается и углерод находится в виде хлопьев. бмсок о роч ый чугун (В Ч) (ГОСТ 7293—70) от остальных марок отличается тем, что в структуре имеет шаровидную форму графита. Он обладает высокими механическими свойствами. Антифрикционные чугуны (ГОСТ 1585 —70) получаются на основе серых, высокопрочных и ковких чугунов и используются для изготовления деталей, работающих в условиях трения скольжения. На основе серого чугуна созданы антифрикционные чугуны АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5 и АЧС-6 с твердостью НВ 1—290 они допускают удельное давление р = 0,05—9 МН/м (0,5—90 кгс/см ) и окружную скорость V = 0,2 — — 5,0 м/с. На основе высокопрочных чугунов созданы антифрикционные чугуны АЧВ-1 и АЧВ-2, имеющие твердость НВ 167—260 и допускающие удельные давления р — 0,5—12 МН/м (5—120 кгс/см ) и окружную скорость V = 1—8 м/с. В табл. 7—9 приведены некоторые механические свойства отливок. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...