Коррозионная эрозия коррозионностойких сталей

Коррозионные процессы и выбор материалов для перспективного процесса гидрокрекинга высокосернистого сырья сложнее, чем при подобном по технологии процессе гидроочистки, из-за более высоких (в 4—5 раз) давлений и введения в систему промоторов (например, фторидов), повышающих активность катализатора. Сообщается [20], что на заводе в Кувейте реализован процесс гидрокрекинга тяжелых остатков с непрерывным удалением и подачей свежего катализатора. Тем самым устранены циклы регенерации, создающие опасность межкристаллитного коррозионного растрескивания. Многослойный реактор снабжен коррозионностойким внутренним стаканом из аустенитной нержавеющей стали и дополнительной футеровкой типа торкрет-бетонной. Такая двойная защита, видимо, обусловлена неполной герметичностью футеровки при высоких давлениях и эффективностью последней для защиты аппарата от эрозии (процесс протекает с катализатором в псевдо-ожиженном слое). Такое устройство позволяет обеспечить бесперебойную работу реактора при весьма жестких параметрах (давление до 210 ат, а температура до 600°С) переработки высокосернистого сырья. [c.174]

В связи с этим основные проблемы при создании модернизированного кипящего идейного реактора повыщенной надежности и долговечности связаны с выбором коррозионностойких и технологичных материалов, а также разработкой конструкции и технологии изготовления элементов реактора, при которых обеспечивается высокая стойкость против КРР. Кроме этого, рассматриваются вопросы уменьшения объемов использования кобальтовых сплавов и снижения концентрации кобальта в сталях, коррозионной эрозии трубопроводов. Был вьптопнен анализ опыта эксплуатации дейЬтвующих реакторов. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...