Полуавтоматы токарные — Классификация

ТОКАРНЫЕ АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ Общие сведения. Классификация автоматов [c.322]

В табл. 10 дана классификация универсальных токарных станков и полуавтоматов. В основу классификации положены вид заготовки и метод обработки изделия. [c.322]

Классификация металлорежущих станков (табл.1). По технологическому назначению (в зависимости от вида обработки) все металлорежущие станки можно подразделить на девять групп — группы токарных станков, сверлильно-расточных, шлифовально-полировальных и др. В каждой группе предусмотрены девять типов станков, отличающихся друг от друга технологическим назначением (например, протяжные станки для внутренней обработки), расположением их главных рабочих органов (например, горизонтально-протяжные), степенью автоматизации (полуавтомат или автомат). [c.302]

Классификация токарных автоматов и полуавтоматов по технологическим признакам [c.69]

Последовательная револьверная обработка производится последовательно рядом инструментов. Соответственно перечисленным видам работ на фиг. 67 представлена классификация типовых изделий, полученных на токарных автоматах и полуавтоматах. [c.69]

Соответственно данной классификации на фиг. 68 дана классификация по технологическим признакам универсальных токарных автоматов и полуавтоматов, нашедших широкое применение в нашей промышленности. Схемы помещены в соответствии с выполняемой на станках работой и видом обрабатываемой заготовки и показывают, какие рабочие органы и какие движения должны иметь автоматы для выполнения ранее рассмотренных работ. [c.69]

Фиг. 68. Классификация универсальных токарных автоматов и полуавтоматов по технологическим признакам.

КЛАССИФИКАЦИЯ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ ПО ВИДАМ РАБОТ [c.259]

В соответствии с видами работ и заготовками в табл. 1Х-1 дана классификация универсальных токарных автоматов и полуавтоматов, нашедших широкое применение в промышленности. [c.259]

Обрабатывают па токарных станках, классификация которых дапа в табл. VI. . На вертикальных полуавтоматах и автодштах и токарно-карусельных стайках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на всех прочих — горизонтальную. Движение подачн осуществляется параллельно, перпендикулярно пли под углом к оси вращения заготовки. [c.446]

В основу первого отечественного типажа автоматов и полуавтоматов легли два основных принципа классификация оборудования по виду работ (многорезцовые, револьверные, фасонно-отрезные и пр.) и размерные ряды. В соответствии с этими принципами в типаже предусматривался выпуск различных типов токарных полуавтоматов и автоматов многорезцовых, фасонно-отрезных, фасонно-продольных, револьверных, многошпиндельных последовательного действия горизонтального и вертикального типа и т. п. Каждый тип имел несколько моделей, отличающихся максимальным диаметром обрабатываемых изделий. Так, намечалось создать на единой конструктивной базе четыре модели токарно-револьверных автоматов для обработки пруткового материала, диаметром до 12 мм (тип 1112), 12—18 мм (тип 1118), 18—24 мм (тип 1124), 24—36 мм (тин 1136). Типаж предусматривал и выпуск полуавтоматов и автоматов на единой базе, например 1261П — полуавтомат, 1261М — автомат с широкой унификацией узлов. [c.45]

По степени автоматизации различают станки с ручным управлением, полуавтоматы, автоматы и станки с программным управлением. По числу главных рабочих органов станки делят на одношпиндельные, многошпиндельные, односуппортные, многосуппортные. При классификации по конструктивным признакам выделяются существенные конструктивные особенности, например вертикальные и горизонтальные токарные полуавтоматы. В классификации по точности установлено пять классов станков Н - нормальной, П - повышенной, В - высокой, А - особовысокой точности и С - особоточные станки. [c.329]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное оборудование делится на следующие виды станков широкого или общего назначения — универсальные, высокой производительности, специализированные, специальные. Станки широкого и ли общего назначения — универсальные предназначаются для разнообразной обработки в серийном и единичном производстве. Станки высокой производительности имеют ограниченные технологические возможности в сравнении с универсальными. Они более мощны и жестки, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку на более высоких режимах резания. К ним относятся станки токарномногорезцовые, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрошлифовальные, некоторые продольно-фрезерные, токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. Специализированные станки путем конструктивных изменений и различных дополнений могут быть приспособле ы для выполнения данной операцш . Чаще всего станки этой группы получают на базе станков высокой производительности путем установки дополнительных шпинделей, головок и других узлов. Специальные станки проектируют и изготовляют по особому заказу н предназначают для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы обычно обходится дорого. Поэтому такие станки применяют только в массовом производстве, если будет доказана их экономическая эффективность. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...