Катализатор получения фенол-формальдегидных

Из поликонденсационных смол для теплоизоляции наибольшее применение имеют феноло-формальдегидные, для получения которых исходными продуктами являются фенол, формальдегид и другие вещества. В состав пластмасс, кроме связующего вещества, входят наполнители, пластификаторы, смазочные вещества, катализаторы, ускорители и отверждающие вещества. Наполнители вводятся для повышения механической прочности, термической устойчивости и уменьшения усадки. В качестве наполнителей применяются органические и неорганические вещества. Наполнители в значительной степени определяют вид и свойства пластмасс. Для получения теплостойких пластмасс применяют неорганический наполнитель волокнистого строения — асбест, стекловолокно и другие. Особую и большую группу составляют легковесные пластмассы, в которых в качестве наполнителя применяются газы — это так называемые газонаполненные пластмассы. [c.98]

Карозерс 31, 328 Кастет 267 Катализатор(ы) высыхания Зирко 270, 271 дегидратации касторового масла кислотный 103 полимеризации масла типа Фри-деля — Крафтса 120 получения фенол-формальдегидных смол 192, 197 процесса расщепления масла Твит челя 94 [c.747]

Несмотря на то что феноло-формальдегидные смолы первыми использовались для лакокрасочных материалов, они и сейчас находят самое широкое применение. Для производства лакокрасочных материалов применяют феноло-формальдегидные смолы, получаемые реакцией конденсации 1 моль фенола с 1,5 моль формальдегида в присутствии щелочного катализатора (см. стадии Л-1 и Л-2, раздел 8.9). Однако смолы, полученные этим способом, имеют ограниченную растворимость, что затрудняет выбор растворителей для их растворения и днспергнровання. Для устранения этого недостатка синтезируют мо- [c.489]

Резольная фенольно-формальдегидная смола получается конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии щёлочи (едкий натр или аммиак) в качестве катализатора. После окончания процесса конденсации (варки) смола тщательно обезвоживается (сушится) при вакууме до получения определённой вязкости. Смола должна обладать такой вязкостью, чтобы при замешивании на холоду с асбестом в соотношении 1 1 образовалась пластичная масса. Полученная фаолитовая масса в зависимости от назначения поступает или на каландр для изготовления сырых листов, или на шприц-машину для шприцевания заготовок фаолито-вых труб, или же на гидравлический пресс для получения прессованием фасонных изделий. Листы из каландра могут либо подвергаться термической обработке (отверждению в сушильных камерах), либо направляться потребителю в сыром виде. Трубы из шприцмашины и фасонные изделия, полученные прессованием в прессформах, обязательно подвергаются термической обработке, последующей механической обработке, лакировке с повторным отверждением и гидравлическому испытанию. [c.694]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...