Алкидные смолы кислотное число

Некоторые исследователи пытались вывести уравнения, которые можно было бы применить в производстве алкидных смол для расчета кислотного числа при требуемой вязкости или наоборот. Трудность таких попыток становится очевидной, если принять во [c.330]

Фталевые алкидные смолы 321 сл. зависимость между кислотным числом и вязкостью 326—328 желатинизация 328—330 производство, процессы 331—334 состав 321—326 [c.756]

Для нанесения алкидных покрытий электроосаждением необходимы водоразбавляемые алкидные лакокрасочные материалы. Смолы для таких материалов имеют относительную молекулярную массу 1200—1400, кислотное число 50—100 мг КОН и 40—50%-ный избыток гидроксильных групп. [c.137]

Лак ГФ-024 (бывш. ФХ-701) (ТУ 35 УХП 626—63) — раствор алкидной смолы, модифицированный хлопковым маслом и канифолью в смеси ксилола и уайт-спирита. Предназначается для изготовления на месте потребления алюминиевой эмали ГФ-820. Цвет по йодометрической шкале не более 1400 мг йода. Вязкость по ВЗ-1 6—10 сек. Кислотное число не более 12 мг КОН. [c.212]

Лак глифталевый 7-627 (ТУ МХП 1701—47) — раствор алкидной смолы, модифицированный льняным маслом в ксилоле. Применяют для склеивания пакетов трансформаторной стали и пропитки трансформаторов. Разбавляется бензином. Вязкость по ВЗ-4 не менее 120 сек. Продолжительность практического высыхания при 105° С не более 180 мин. Сухой остаток 49—55%. Кислотное число не более 16 мг КОН. Водо-поглощаемость пленки при 18—20° С за 24 ч не более 3%. Электрическая прочность при 15—25° С не менее 60 км[мн и при 90° С — 30 ка мм. [c.212]

В табл. 14 показан двухступенчатый процесс разделения масла. Первая ступень этого процесса сводится к обесцвечиванию масла от цвета 11 исходного масла до цвета 1 рафинированной, фракции. Кислотное число масла при этом также снижается, но из масла выделяется всего лишь 1,5% экстракта. Вторая ступень заключается в разделении рафинированного масла на две фракции — с высоким и средним йодным числом, высыхающие соответственно хорошо и плохо. Фракция с более низкой способностью высыхать может быть с успехом использована в производстве по-лувысыхающих алкидных смол, для изготовления которых нужны именно такие масла. [c.91]

Вязкость тощих алкидов растет во время варки значительно быстрее, чем жирных, и поэтому при необходимости получить тощий алкид с низким кислотным числом в него принято вводить больщой избыток многоосновного спирта. Но избыток должен быть не настолько большим, чтобы он оказывал влияние на указанные выше свойства пленки. На рис. 14 показаны кривые, характеризующие зависимость вязкости алкидных смол от продолжительности процесса их синтеза. Эти кривые характеризуют вязкость смол А, Б, В а Г схемы 26. Однако очевидно, что тип масла, использованного для получения смолы, и температура, при которой она получается, являются важными факторами, определяющими фактическую вязкость смолы, полученной за определенное время. Кинли 21, 22] и другие исследователи нашли, что вязкость немодифицированного глифталя увеличивается довольно быстро и достигает точки жела-тинизации, когда в реакцию вступило только 75—80% компонен- [c.327]

Кислотное число и реакционноспособность алкидных смол. Смолы, приведенные в табл. 56, за исключением очень тощего алкида — Резила 1102-5, имеют низкое кислотное число. Такие смолы не должны реагировать с основными пигментами, если только их кислотное число не находится на верхнем пределе, равном 10— 12. Если высокое кислотное число смолы сопровождается и высокой вязкостью, то вероятность реакции между смолой и пишентами возрастает. Высокая вязкость смолы выгодна для производства быстросохнущих покрытий, потому что она обусловливает быстрое затвердевание пленки и лучшее удаление из нее растворителей. Следует учитывать, что сочетание высокой вязкости с высоким кислотным числом может вызвать нестабильность пигментированных покрытий, содержащих основные пигменты. Основные пигменты при высокой кислотности смолы образуют мыла, увеличивающие вязкость краски. Со временем мыла могут выпадать в осадок в виде крупинок, так как они плохо растворяются в растворителях. [c.339]

Пленки одних аминосмол сохнут при горячей сушке медленнее, чем смеси аминосмол и алкидных смол. Это замедление сушки, которое наблюдается, в частности, у меламиновых смол, в некоторой степени зависит от низкой кислотности аминосмол. Добавление кислых катализаторов, как например фосфорной кислоты или алкилфосфатов, ускоряет отверждение аминосмол, но полученные в этих условиях пленки слишком хрупки для обычного применения. Алкидные смолы с высоким кислотным числом высыхают в комбинации с аминосмолами быстрее, чем смолы с низким кислотным числам. Основные пигменты замедляют отверждение пленок. Например, 10—15% цинковых белил в составе пигмента для белых эмалей горячей сушки увеличивают при сравнении с пигментом, состоящим только из двуокиси титана, продолжительность горячей сушки или уменьшают твердость пленки при одинаковой продолжительности сушки. В общем, кислые катализаторы не пригодны для производства смол, применяемых в пигментированных покрытиях, потому что они могут реагировать с пигментами и снижать блеск пигментированных эмалей. Однако кислые катализаторы можно с успехом применять, как указано выше, в производстве бесцветных покрытий. [c.391]

Акрилоидные смолы 621—628 совместимость 623, 625 Акрилонитрил 556, 557, 599—603 Активатор сиккатива 272, 273 Активаторы 400, 401 Алкалицеллюлоза 462, 463, 533 Алкидно-виниловая грунтовка воздушной сушки 586 Алкидные смолы 14, 16, 30, 311 сл. атмосферостойкость 342, 344 водостойкость 343 воздушной сушки 236 жирные 478, 479 кислотное число 339 [c.742]

Для получения лака ФА-97 в реактор из нержавеющей стали с мешалкой и обогревом загружают глицерин и касторовое масло, нагревают их при перемешивании до 120 °С, после чего постепенно загружают фталевый ангидрид, затем нагревают до полного расплавления компонентов (180—190 °С). При 180—190 °С смесь выдерживают до достижения кислотного числа не более 20 мг КОН/г и времени желатинизации 2—3 мин при 250 °С. Полученную алкидную смолу перекачивают в смеситель, охлаждают до 90—100 С, вводят растворители — ксилол и бутанол, затем бутоксифенолоформальдегидную смолу 101 и перемешивают несколько часов. Готовый лак очищают на центрифуге. Очищенный лак отстаивают 10—15 сут, после чего передают в хранилище или разливают в тару. [c.80]

Алкидные смолы для электроосаждения изготавливают с высокими кислотными (40—80) и гидроксильными (около 100) числами. Обычно применяют пентафталевые алкиды или алкиды на основе тримеллитового ангидрида, модифицированные насыщенными или ненасыщенными жирными кислотами, а также высыхающими или невысыхающими маслами [148—157]. [c.42]

При производстве водорастворимых или водоэмульгируемых алкидных смол необходимо тщательно составлять рецептуры, чтобы избежать как повышенной чувствительности к воде конечной пленки, так и плохой стабильности композиции при хранении. Диметилолпропионовая кислота, хотя и в меньшей степени, также используется для получения алкидов с высоким кислотным числом. Такие смолы более устойчивы к гидролизу. При их получении обычно применяют жирные кислоты высыхающих масел, а композиции применяются в красках, высыхающих на воздухе или при повышенных температурах, в сочетании с водорастворимыми меламиноформальдегидными смолами. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...