Альфа-сплавы бета сплавы

М. X. Ш о р ш о р о в, Г. В. Н а 3 а р о в. Фазовые превращения в альфа- и альфа-f-бета-сплавах титана в околошовной зоне и критерии выбора режимов их [c.305]

Альфа + бета-сплавы [c.171]

Характеристики свариваемости альфа-и альфа+бета-сплавов титана мартенситного класса [c.281]

Алюминий и олово — единственные практически важные элементы, характеризующиеся большой степенью растворимости в низкотемпературной фазе а-титана. Почти все промышленные сплавы из-за медленного охлаждения после ковки и прокатки приобретают смешанную альфа-, бета-структуру. [c.39]

Температуры, при которых происходят структурные превращения металлов или их сплавов, называются критическими температурами (точки Чернова). Чистое железо имеет четыре критические температуры (точки). При нормальной температуре оно имеет строение альфа-железа (а-Ре) с кристаллической решеткой в виде объемно-центрированного куба (фиг. 81, а). При нагреве до температуры 768° С альфа-железо превращается в бета-железо [c.147]

Фиг. 42. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых А VI в при одних концентрациях образуют твердые растворы, а при других — смеси. При содержании в сплавах компонента В в количестве от О до 20% (цифры произвольные) структура сплавов состоит только из зерен твердого раствора компонента 5 в компоненте А (назовем такой твердый раствор альфа-раствором). При содержании в сплавах компонента В в количестве от 80 до 100% (что соответствует содержанию компонента А от 20 до 0%) структура сплавов состоит только из зерен твердого раствора компонента А в компоненте В (назовем такой твердый раствор бета-раствором). При содержании в сплавах компонента В в количестве от 20 до 80% структура сплавов состоит из смеси двух твердых растворов, образующих эвтектику.

Характеристики свариваемости сплавов титана с альфа+бета-структурой [c.289]

В заметной мере влияет состав последней. Увеличение степени легирования, характерного для бета-сплавов, приводит к снижению скорости реакции с волокнами. Выбор матриц с низкой реакционной способностью среди существуюш,их сплавов явился первым шагом при использовании этого подхода. Последующим шагом (более долговременной задачей) была разработка матрицы, специально предназначенной для композиционных материалов. Немедленное использование этого подхода ограничивалось отсутствием титановых сплавов в виде фольги, пригодной для горячего прессования. Тем не менее два сплава привлеклпг значительное внимание альфа-бета-сплав Ti — 6% А1 — 4% V и бета-снлав (Бета-111) состава Ti — 11% Мо — 5% Zr — 5% Sn. Ван<ное преимущество бета-сплавов заключается в том, что их мо кно прокатывать на фольгу с небольшим числом промежуточных отжигов. Таким образом, производство фольги из них является более экономичным, чем из альфа-бета-сплавов. [c.294]

Quen h hardening — Упрочнение при закалке. (1) Упрочнение некоторых альфа-бета-сплавов (наиболее часто некоторых медных и титановых сплавов) термообработкой на твердый раствор или закалкой для получения структуры мартенситного типа. (2) В железных сплавах, упрочнение аусте-нитизацией, с последующим охлаждением с такой скоростью, что некоторое количество аустенита превращается в мартенсит. [c.1025]

Альфа + бета-сплавы подвергают упрочняющей термической обработке, состоящей из закалки и старения. Закалка состоит в нагреве до температур, несколько ниже полного превращения а + р->р(вр - состоянии происходит интенсивный рост зерна), вьщержке и последующем быстром охлаждении. В зависимости от содержания Р-стабилизаторов в закаленном сплаве возможно образование мартенситных фаз а и а", а также метастабильной фазы Р. При высоком содержании Р-стабилизаторов и при малых и средних скоростях охлаждения может образоваться фаза со, сильно охрупчивающая сплав. Появления этой фазы стремятся не допускать. При старении (искусственном) происходит распад закалочных структур (а, а", Р ). Конечные продукты - дисперсные а и Р-фазы, близкие к равновесному состоянию, образование которых вызывает дисперсионное упрочнение (твердение) сплава. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...