Плотность Температуры плавления графитовые

Осаждение индия. Индий — мягкий пластичный металл с уд. весом 7,31 н температурой плавления 155° С. Применяется в качестве антифрикционного покрытия для подшипников скольжения. Осаждение индия можно производить из цианистых, сернокислых, борфтористоводородных и других электролитов. Состав электролита 50—70 г/л сернокислого индия и 10—15 г/л сернокислого натрия. Величина pH 2—2,7. Рабочая температура 15—25° С, плотность тока 1—2 а дм , выход по току 60— 80%. Аноды графитовые или из металлического индия. [c.167]

Графитированные изделия получают путем дополнительной прокладки углеродистых изделий при 2500 °С в восстановительной среде (например, пропусканием тока через изделия, теплоизолирование сажей). В процессе графитирования аморфный углерод превращается в более инертный материал — графит, обладающий высокой прочностью почти до температуры плавления (при 3900°С), теплопроводностью, близкой к теплопроводности, характерной для металлов. Графитовые блоки применяют для футеровки доменных печей, пода печей для плавки цветных металлов, фосфора, ферросплавов и др. Средняя плотность изделий 1450—1700 кг/м пористость не менее 31 %, Осж не менее 16,5 МПа. [c.406]

Электролиз осуществляют в электролизере, футерованном шамотным кирпичом. Анодами служат графитовые пластины, а катодами - стальные пластины. Электролизер заполняют расплавленным электролитом состава 10 % Mg U, 45 % a l2, 30 % Na l, 15 % K l с небольшими добавками NaF и СаРг- Такой состав электролита необходим для понижения температуры его плавления (720 10 °С). Для электролитического разложения хлористого магния через электролит пропускают ток. В результате образуются ионы хлора, которые движутся к аноду. Ионы магния движутся к катоду и после разряда выделяются на поверхности, образуя капельки жидкого чернового магния. Магний имеет меньшую плотность, чем электролит, поэтому он всплывает на поверхность, откуда его периодически удаляют вакуумным ковшом. [c.56]

Огнеупоры из кварцевого стекла. Плавленно-литые огнеупорные изделия из непрозрачного кварцевого стекла, в том числе брусья для кладки стекловаренных печей и оборудования (ГОСТ 9800—84), получают плавлением в дуговых электропечах чистого кварцевого стекла (8102 не менее 9,5 %) с последующей отливкой в чугунные или графитовые формы. Вязкая горячая стекломасса подпрессовывается в формах под давлением 0,2— 0,3 МПа. Плотность стеклобруса не менее 2100 кг/м% длительная температура службы 1300°С, кратковременная до 1600°С. [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...