Виды операций грохочения

Виды операций грохочения [c.20]

По технологическому назначению различают четыре вида операций грохочения [c.20]

По условиям работы грохота операции грохочения подразделяются на несколько видов соответственно крупности наибольших кусков в исходном питании и размерам отверстий просеивающих поверхностей. В зависимости от этих условий различают крупное, мелкое, тонкое и особо тонкое грохочение. [c.21]

Основные принципиальные схемы транспортно-технологических вибрационных подъемников приведены на рис. 9. При выполнении операции грохочения, совмещенной с подъемом сыпучего груза, рабочий орган (рис. 9, а, б) выполняют в виде двухходового винтового лотка, на верхней винтовой поверхности 1 которого устанавливают сито 2, а нижняя винтовая поверхность 3, где собирается и транспортируется подрешетный продукт, сплошная. При необходимости грохочение можно осуществлять с разделением на три класса (как в двухситном грохоте). В этом случае грронесущий орган выполняют трехходовым — два винтовых лотка с просеивающей поверхностью и один сплошной. [c.313]

Д. является энергоемкой операцией. Поэтому при Д. соблюдается принцип — не дробить ничего лишнего. Для этого необходимо 1) сопровождать Д. предварительным грохочением (см.) и 2) при большей степени измельчения выполнять Д. в несколько приемов. Соблюдение этого принципа в результате дает 1) экономию в расходе энергии, 2) уменьшение износа дробильных машин, 3) увеличение производительности дробильной установки и 4) при обработке ценных руд — уменьшение потерь на пыль и шламообразование, а также потерь в процессе последующего обогащения, т. к. в последнем случае переизмель-ченный материал дает значительно больший процент потерь в хвостах от обработки. В тех случаях, когда измельчению подвергается руда, после каждого приема Д. может быть произведено обогащение путем выделения из дробленого материала кусков (зерен) полезного минерала или пустой породы. Д. производится сухим путем, когда направляемый в Д. материал поступает в сухом виде, и мокрым путем, когда этот материал подается с водой нормально количество воды в смеси с измельчаемым материалом (пульпа) составляет от 50 до 150% от веса твердого вещества. Мокрое Д. наиболее употребительно при мелком и тонком измельчении. Процесс Д. может осу-п ествляться открытым или замкнутым циклом. В открытом цикле весь однократно прошедший через измельчающую машину материал поступает в дальнейшую обработку в замкнутом цикле материал, прошедший через измельчаю-1ЦИЙ аппарат, сортируется по крупности, причем часть его, измельченная до определенной крупности, поступает в дальнейшую обработку, а недоизмельченный материал возвращается в машину для дополнительного измельчения. Измельчение в замкнутом цикле дает материал, однородный по верхнему пределу крупности. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...