Приборы для импульсного эхо-метода и их изготовители

Простой метод подавления помех в расшифровывающем устройстве основывается на том, что сигналы помех поступают, как правило, в нерегулярной последовательности, и в частности несинхронно с частотой следования импульсов импульсного прибора. Если увеличить время срабатывания монитора, так чтобы он пропускал сигнал дальше только тогда, когда в нескольких следующих один за другим периодах появляется один импульсный сигнал в пределах диафрагмы, то будет обеспечено эффективное подавление помех. Чтобы такая же последовательность импульсов возникла от помех, статистически совершенно невероятно. По такому же принципу работают и дополнительные модули (приставки), известные под названием счетчики дефектов , предлагаемые теперь большинством изготовителей. Такие счетчики дефектов тоже пропускают сигнал дальше лишь в том случае, если в течение заранее заданного числа периодов один эхо-нмпульс располагается в пределах диафрагмы монитора. Счетчик дефектов имеет перед простым увеличением времени [c.375]

Сплошность сцепления. На заводах-изготовителях для контроля качества гомогенной освинцовки используют переносные и стационарные рентгеновские установки. Контроль осуществляют как на стадии нанесения гомогенной освинцовки на поверхность стального листа, так и покрытия аппарата. Контроль проводят выборочно (отдельных участков) или всей поверхности. В условиях монтажной площадки для контроля сплощности сцепления щироко используют ультразвуковой метод. Его часто применяют также для определения толщины покрытия. Испытания проводят как импульсными, так и резонансными дефектоскопами. Сигналы фиксируются ло шкале прибора или на слух с использованием наушников. При хорошем сцеплении не происходит отражения сигналов от поверхности раздела сталь — свинец. Наличие сильных сигналов показывает на полное отсутствие связи обычно это имеет место, если площадь отслоения превышает размер головки прибора. При меньших размерах дефектов поступают слабые сигналы. Контур отслоения покрытия легко выявляется с помощью прибора. Испытания проводят с наружной стороны корпуса. Поверхность должна быть чистой от сварочных брызг, окалины, глубоких пор, трещин и других дефектов. Для обеспечения акустического контакта между искательной головкой и металлом его поверхность тщательно протирают ветошью и на нее наносят слой масла или вазелина. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...