Медь Температура плавки и заливки

Таким образом, указанный материал представляет собой хромокремнистую литую сталь с высоким содержанием углерода и меди. Сырьем для изготовления этого материала служит стальной лом (40"о) остальное составляют легирующие присадки, переплавляемый материал и чугун в чушках. Чугунный лом не применяется. Непосредственно перед разливом каждой плавки с номон1ью оптического пирометра проверяют точность поддержания заданной температуры. Каждый разливочный ковш используется для заливки трех литейных форм каждая форма рассчитана на четыре коленчатых вала, образую1Цих общий слиток. [c.85]

Работа конвертеров ведется в периодическом режиме сначала заливкой 10-20 т штейна отражательных печей и затем загрузки 20-30 т концентрата. Расходы концентрата изменяются от 240 до 960 кг/мин, кислорода - 90-130 /мин (в последние годы обычно 0,5 т/мин и 60-80 лР/мин соответственно) расход воздуха на транспортировку концентрата составляет 1-2 м /т. Отмечается четкая зависимость роста температуры расплава в конвертере от удельного расхода кислорода. Автогенность процесса обеспечивается при 120-130 м кислорода на 1 т концентрата. При расходе кислорода 150-160 м /т и температуре 1220-1240 °С плавку ведут на массу, содержащую, % 2-4 8, 5-7 N1, 88-92 Си, которую затем доводят до черновой меди продувкой кислородом и снижением температуры до 1180-1220 °С с помощью холодных оборотных материалов. Черновая медь содержит 0,6-0,7 % N1, 97,5-98,5 % Си, 0,3-0,8 % 0 и соответствует качеству металла, получаемого в горизонтальных конвертерах. Твердые никелевые шлаки характеризуются отношением Си N1 = (1,5-2,0) 1 против 2,5-4,0 при работе на горизонтальных конвертерах. Содержание 50 в отходящих газах - до 15 %, газы поступают в сернокислотный цех. Стойкость футеровки конвертеров -3-5 мес. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...