Классификация алюминиевых сплавов и их свойства

Классификация алюминиевых сплавов и их свойства [c.47]

Свойства и классификация алюминиевых сплавов [c.69]

Классификация алюминиевых, магниевых и медных деформируемых сплавов с указанием области их применения дана в табл. 72. В основу классификации положены в качестве типичных свойств относительные степени прочности и пластичности сплавов (более подробно см. т. 4, гл. II). [c.459]

Классификация литейных алюминиевых сплавов. По своим физикохимическим свойствам все алюминиевые литейные сплавы ГОСТом 2685-63 разделены на пять основных групп [c.248]

Классификация деформируемых алюминиевых сплавов. По физикохимическим и технологическим свойствам все деформируемые алюминиевые сплавы можно разделить на следующие семь групп [c.248]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Химический состав и механические свойства некоторых промышленных литейных сплавов приведены в табл. 13.4. Для литейных алюминиевых сплавов наиболее распространена классификация по химическому составу (А1 - Si, А1 - Си и А1 - Mg). [c.367]

Известные в промышленности и лабораторной практике технологические процессы поверхностной обработки алюминиевых сплавов можно классифицировать в зависимости от методов обработки, применяемых для этой цели. Однако такая классификация группирует лишь методы обработки и ничего не говорит о физико-химических свойствах, которые приобретает обработанная поверхность. Поэтому при классификации технологических процессов поверхностной обработки целесообразно, наряду с методами, характеризовать и свойства, которые при данном методе можно сообщить металлу. [c.11]

Например Цилиндрические сочленения Спайванне холодное I. 484 Сплавы алюминиевые - Классификация 1. 180-Свойства 1. 180 [c.350]

Алюминиевые сплавы классифицируют пре-имуш,ественно по микроструктурному признаку. Эта классификация отражает в большей степени антифрикционные свойства сплавов, так как об-гцепризнанной является роль мягких структурных составляюш,их в уменьшении износа и увеличении сопротивляемости задиру трущейся пары. [c.767]

В течение последних десяти лет в аэрокосмической промышленности наблюдается интенсивный рост использования металлизационных покрытий для ремонта и восстановления бракованных и отслуживших свой срок деталей и для создания износоустойчивых поверхностей. Большинство этих покрытий наносится плазменным напылением. Так как большинство рассматриваемых деталей работает в условиях знакопеременных нагрузок, необходимо определить, какое влияние оказывает напыленное покрытие на усталостную прочность основного материала. Усталостные свойства изучались на образцах из алюминиевого сплава 2024-Т4 и высокопрочной стали Н-11 (по классификации А151, прочность на разрыв 197 кГ1мм ). [c.232]

Обмоточные провода - это провода, применяемые для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов. По применяемым проводниковым материалам провода делятся на медные, алюминиевые и из сплавов сопротивления. По вилам изоляции обмоточные провода в основном можно классифицировать с.дедуюшим образом с эмалевой изоляцией или эмалированные провода с волокнистой или комбинированной эмалево-волокнистой изоляцией, в том числе со стекловолокнистой и бумажной с пластмассовой изоляцией, включая пленочную с эмалево-п аастмассовой изоляцией. Потребителям обмоточных проводов необходимо знать параметры и свойства обмоточных проводов в целях их правильного и наиболее эффективного использования в изделиях. Одним из важнейших па-раметров обмоточных проводов является нагревостойкость. Во всем мире прочно установилась классификация обмоточных проводов по длительно-допустимой рабочей температуре. На смену понятия класса нафевостойкости пришло понятие температурного индекса, численно равного температуре, при которой в течение не менее 20 ООО ч. пробивное напряжение (или другой параметр) сохраняется выше определенного заданного уровня. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...