Преимущества и недостатки штамповки на ГКМ

Основное преимущество этих молотов - невысокая стоимость, простота конструкции, удобство эксплуатации, наличие индивидуального электропривода недостаток - небольшое число ударов в минуту (30...50). Механические молоты предназначены для горячей объемной штамповки поковок, не требующих подкатки или протяжки, для правки и калибровки. [c.449]

Штамповка на винтовых прессах с дугостаторным приводом. В этих прессах (рнс. 25.7) действие привода ползуна основано на использовании вращающегося электромагнитного поля, oздaвae юro не круговыми, как в обычных электродвигателях, а дуговыми статорами, которые приводят во вращение короткозамкнутый ротор-маховик I н связанный с ним винт 4. Последний перемещает вверх или вниз гайку 5 с ползуном 6. Преимущество конструкций винтовых прессов состоит в том, что они допускают перегрузку. Скорость движения ползуна в этих прессах 0,5—0,9 м/с. Вследствие этого производительность штамповки на них низкая. Однако этот недостаток становится преимуществом при штамповке поковок из сплавов, чувствительных к высоким скоростям деформации. Винтовые прессы с дугостаторным приводом, вследствие более высокой надежности и долговечности в работе, вытесняют в настоящее время винтовые фрикционные прессы. [c.238]

О. ИЗ железа и стали различных профилей проката (фиг. 2 и 3). О. изготовляются штамповкой па прессах с последующей приклепкой или приваркой ребер, ручек, ушков и болтов. Преимущество штампованых О.—небольшой вес, удобство транспортирования недостаток— легко деформируются. Для безопочной машинной формовки применяют специальную деревянную О. типа изображенной на фиг. 4, которую следует рассматривать как принадлелшость формовочной машины. [c.35]

Фактор разделения конструкции на зоны разной нагруженности состоит в том, что сильно нагруженные части силовых элементов имеют большие расчетные толш,ины, чем слабонагру-женные. Если такой силовой элемент целиком выполнять с помощью какого-либо одного технологического процесса, то на одной из частей неизбежно проявится недостаток, присущий этому технологическому процессу. Например, шпангоут, воспринимающий моменты и перерезывающие силы от консолей крыла, имеет такие эпюры Мизг, Q и Л , что наиболее загруженными частями шпангоута являются зоны у стыковых узлов с консолями, а зоны между ними сравнительно слабо загружены. Если такой шпангоут изготавливать целиком, например литьем или шпамиовкой, то расчетные толщины слабонагруженных частей шпангоута могут оказаться меньше, чем минимальные технологические толщины для этих процессов (как говорят, расчетные толщины сядут на технологические ограничения). В результате такой цельнолитой или цельноштампованный шпангоут будет иметь избыточную массу. Если же с целью снижения избыточной массы весь шпангоут сделать наборным нз листового материала и прессованных профилей, то зоны стыковых узлов будут конструктивно сложными, содержать большое число деталей, за счет чего повысится стоимость. Сочетать преимущества двух технологических процессов позволяет в данном случае такое КТР, когда сильно нагруженные зоны шпангоута выполняются штамповкой или литьем, а слабонагруженные делаются наборными. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...