Потери давления в обогревательном цилиндре

Насыпной вес гранулированного материала неравномерен, поэтому объемные дозаторы не обеспечивают точной дозировки, влияющей на качество изготовляемых изделий. При излишнем количестве гранул увеличиваются размеры холодной пробки в обогревательном цилиндре. С увеличением размеров холодной пробки растут потери давления, а в случае большого излишка материала возможны недоливы изделий. Даже при незначительном излишке материала часто имеет место образование облоя в плоскости разъема формы. [c.75]

Потери давления в обогревательном цилиндре [c.79]

Определив давление материала на выходе из обогревательного цилиндра при различных давлениях, развиваемых плунжером впрыска, могут быть найдены точки прямой и значение /, а следовательно, и Аро-Потери давления в обогревательном цилиндре также зависят от скорости перемещения расплава. С увеличением скорости до 16,5 мм сек потери [c.80]

Эффективным средством для уменьшения потерь давления является подача в обогревательный цилиндр порции материала сразу после периода выдержки расплава в форме под давлением. [c.80]

Литье изделий с толстым литником иллюстрируется диаграммой, приведенной на фиг. 98, а. Из диаграммы видно, что в начале движения плунжера впрыска давление не растет, так как происходит подгребание гранул в материальном цилиндре (участок 1) для машин без предварительной пластикации. По мере продвижения плунжера впрыска вперед происходит заполнение формы пластицированным полимером и наступает некоторый подъем давления (участок 2). Уплотнение расплава в форме сопровождается ростом давления, начинающимся после заполнения формы (участок 5). Давление в полости формы зависит от установленного внешнего давления впрыска и от потерь давления в обогревательном цилиндре и литниковой системе. На этой стадии цикла поступление расплава в форму почти полностью прекращается. Сохраняющийся приток расплава связан с уменьшением объема находящегося в форме материала под влиянием температурной усадки, обусловленной остыванием пластика. Это соответствует участку 4, который носит название время выдержки под давлением . [c.113]

На прочность изделия влияет и конструкция механизма впрыска. При предварительной пластикации форма заполняется плунжером или червяком, давящим непосредственно на расплав. В связи с этим потери давления и влияние сжимаемости, характерные для обогревательного цилиндра обычной машины, сведены до минимума. Так, например, давление, развиваемое плунжером на обычной машине при литье изделий из полистирола, полиамида и полиэтилена низкого давления, находится в пределах 90—140 Мн1м (900—1400 кГ/см ), а на машинах с предварительной пластикацией в пределах 35—54 Мн1м (350—540 кПсм ). Поэтому на машинах с предварительной пластикацией, работающих при более низких давлениях, изделия получаются более прочными. На механическую прочность изделий влияет также степень молекулярной ориентации, зависящая от вязкости расплава и скорости впрыска. С увеличением вязкости увеличиваются силы сопротивления, придающие течению ламинарный характер. Степень молекулярной ориентации при этом повышается, а прочность изделий снижается. [c.115]

Многогнездовая форма заполняется индивидуальными для каждого гнезда соплами, установленными в конце обогревательного цилиндра. При такой системе значительно уменьшаются потери давления, возникающие прй прохождении расплава через литниковые каналы, отсутствует операция обрезки литников, уменьшается объем впрыска по сравнению с объемом, необходимым для заполнения аналогичной формы через центральный литниковый канал, увеличивается производительность за счет уменьшения времени впрыска. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...