ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расклейки оптических деталей из "Напряжения и деформации в деталях оптических приборов " Самым распространенным браком склеенных оптических деталей является их расклейка, т. е. нарушение непрерывности клеящего слоя. Разновидностей расклеек очень много [54], причем сходные по виду расклейки могут вызываться различными причинами. Эго, конечно, мешает находить причины брака и пути его устранения. Впервые вопросы расклеек оптических деталей, склеенных бальзамом и бальзамином, рассмотрел Л. Ю. Куртц [24], описав характер и внешний вид некоторых их разновидностей. [c.42] Расклейки, как правило, заметны очень хорошо, так как места нарушения непрерывности клеящего слоя очерчиваются довольно четкими границами из-за полного внутреннего отражения, возникающего на участках расклейки. Показатель преломления клея близок к 1,5, воздуха или паров клея — к 1,0, поэтому при наблюдениях оптических деталей с браком в виде расклеек под углом к проходящему или отраженному лучу света заметны темные пятна на светлом фоне или светлые на темном. [c.42] Обобщение результатов производственного опыта и своих собственных исследований позволило Л. В. Сергееву [54] описать 20 видов расклеек, проанализировать причины их появления и предложить некоторые приемы, способствующие их ликвидации. [c.42] Нужно обратить внимание, что значительная часть брака возникает из-за несоблюдения технологических требований или неправильного конструирования оптических деталей и, следовательно, может быть исключена. Расклейки или распространяются по контуру склеенных оптических деталей, или возникают в любой точке поверхности. Отсюда все типы расклеек можно разбить на две большие группы. 1. Расклейки, располагающиеся по контуру оптических деталей. 2. Расклейки, располагающиеся по всей поверхности деталей. [c.42] Расклейки, расположенные венцом по части контура детали и замкнутые в клеящем слое, могут возникать при промывке легко летучими растворителями, причем появление их обнаруживается иногда через одну-две недели после склеивания. В этом случае растворитель быстро улетучивается с поверхности клеящего шва, а оставшаяся его часть диффундирует, вызывая сокращение ранее набухшего клея, так что его становится недостаточно для заполнения зазора между деталями. Наличие твердого поверхностного слоя препятствует уменьшению зазора, что, вероятно, и вызывает такие расклейки. Чтобы избежать их появления, следует применять менее летучие растворители, например ксилол, которые из-за малой упругости пара не образуют жесткой корки клея, благодаря этому и растворитель успевает вовремя диффундировать. [c.43] При несоответствии радиусов кривизны склеиваемых деталей также могут возникнуть расклейки первой группы, так как неравномерность толщины клеевого слоя вызывает различное напряженное состояние в разных местах склейки, что и приводит подчас к появлению расклейки. Для борьбы с браком нужно добиваться устранения отклонений в радиусах кривизны склеиваемых поверхностей, превышающих три полосы на каждый сантиметр диаметра линзы, и неравномерности склеивающего слоя по толщине. [c.44] Зажатие резьбовым кольцом или закатка линз, склеенных пластичными клеями, деформирует более тонкую линзу, и часть клея может быть выдавлена в междуфа-сочное пространство. При уменьшении давления уменьшаются и деформации, и линза отрывается по краю, вызывая расклейку. Таким образом, при зажатии деталей, склеенных такими клеями, как бальзам, акриловый, УФ-235, необходимо соблюдать осторожность, избегать приложения больших усилий. [c.44] Возможны расклейки первой группы и при действии на торцы склеенных деталей влажного воздуха или капельно-жидкой воды. Этот брак связан с набуханием оптических клеев для борьбы с ним применяются защитные слои или замена обычных клеев водостойкими. [c.44] Перегрев приводит к расклейке и в том случае, если он имеет место при высушивании клеящих растворов. При этом вытянутые пузыри располагаются на некотором расстоянии от края детали. Для предохранения от такой расклейки начальная температура сушки не должна превышать 70—80° С, при удалении основных количеств растворителя она может быть увеличена до 100—110° С. [c.45] При неправильности одного или нескольких углов призм использование акрилового клея приводит к расклейкам, имеющим вид пузырей, располагающихся вдоль торцовых фасок, или к расклейке под защитной пластинкой, покрывающей клеящий шов в месте соединения трех составляющих призм. [c.45] У оптических деталей, имеющих местные выступы или углубления (участки гравировки, большие несоответствия кривизны склеиваемых деталей и т. д.) и склеенных бальзамином, часто наблюдается расклейка в виде елочек, расположенных вдоль неровностей или на некотором расстоянии от них. По-видимому, эта расклейка объясняется усадкой клея при полимеризации, и, чтобы ее избежать, нужно применять клеи с небольшой усадкой, особенно происходящей в конце полимеризации. [c.45] К расклейкам приводит также малая вязкость клеев (менее двух пуаз), при которой в тонких слоях с малой механической прочностью сила адгезии может оказаться больше силы когезии. При неполном удалении растворителя из клеящего слоя вследствие того, что при охлаждении объем клея сок )ащается в большей степени, чем пространство между деталями, где он находится, в центральных участках появляются расклейки в виде крупных пузырей. [c.45] На расклейку влияет и природа оптического клея. Так, полимеры с молекулярным весом, меньшим 10 ООО, очень хрупки и обладают очень малой механической прочностью. Полимеры с молекулярным весом больше 40 ООО имеют недостаточную силу адгезии к стеклу, особенно при колебаниях температуры, и могут отслаиваться. Полимерные цепи не должны иметь линейного строения, при котором межмолекулярные силы малы и не могут противостоять объемному напряженному состоянию, сопровождающему уменьшение объема клея. [c.46] Расклейка происходит и в том случае, когда из-за большой упругости пара растворителя в высыхающем клее по контуру изделия образуется жесткая корка, препятствующая равномерной усадке по всему объему склеивающего материала. Диффузия паров растворителя и приводит к расклейке. [c.46] Как видно из описания различных расклеек, все они возникают или от неправильного применения растворителей, или от неправильного температурного режима склеивания, или от конструктивных особенностей деталей, или от неправильного выбора клея. Поэтому основное условие для ликвидации брака такого типа — строгое соблюдение правильно разработанного технологического процесса склейки и сборки оптических деталей. [c.46] Вернуться к основной статье