Распыление и грануляция жидких металлов и сплавов

РАСПЫЛЕНИЕ И ГРАНУЛЯЦИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.39]

Распыление и грануляция жидких металлов и сплавов находит широкое применение и позволяет получать в порошкообразном состоянии почти все металлы и сплавы (кроме тугоплавких). В частности, метод распыления применяется для получения порошков алюминия, свинца, цинка, некоторых ферросплавов, железа, стали, а также ряда других металлов и сплавов с температурой плавления примерно до 1600° С. [c.39]

Сущность метода механического измельчения расплавленного металла или сплава состоит в распылении струи жидкого металла газом или водой при определенном давлении (распыление) или в сливании струй расплавленных металлов в жидкую среду, например, воду (грануляция). [c.39]

Все способы приготовления порошков условно можно разделить на две группы механические и физико-химические. Механические способы, которые позволяют получить порошки без изменения химического состава материала, в свою очередь, делятся на две группы 1) измельчение в твердом состоянии в шаровых, вихревых и вибрационных мельницах 2) получение порошков из расплава металлов методами грануляции и распыления жидкого металла. Физико-химические способы заключаются в восстановлении металлов из их оксидов или карбидов. Механические способы получения порошков пригодны лишь для твердых и хрупких материалов, которые являются основной частью всех металлокерамических твердых сплавов это порошки карбидов тугоплавких металлов — вольфрама, титана и тантала. Твердость их приближается к твердости алмаза. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...