Работа со стандартами на машиностроительном заводе

Выборочный контроль нашел широкое применение в работах по стандартизации и вытеснил бессистемную, случайную проверку качественных характеристик отдельного готового изделия. При этом под выборочным контролем понимается такой метод контроля, при котором в процессе производства систематически отбирается в соответствии с заранее составленным планом определенное количество изделий для проверки их качества, а возможные последствия такого контроля должны быть точно определены в стандартах. Для выяснения качества той или иной операции технологического процесса на машиностроительном заводе нет необходимости контролировать каждую изготовляемую деталь, а достаточно проверить только определенный, часто очень небольшой процент этих деталей. Переход от контроля готовой продукции к контролю технологического процесса методом выборки отразился на самих функциях контроля. Если раньше технический контроль выполнял защитные функции, не допуская проникновения в склад готовых деталей дефектной продукции, то теперь контроль должен выполнять функции предупреждения, информируя цеховой персонал о качестве изготовленных деталей, на основе которых осуществляется под- [c.133]

Качество инструмента, поставляемого заводами инструментальной промышленности и инструментальными цехами машиностроительных заводов, регламентируется государственными общесоюзными стандартами в виде технических условий на приемку инструмента. В технических условиях рассматриваются требования к инструменту в отношении внешнего вида, размеров и допусков, материала и твердости, испытания в работе, клеймения и упаковки. [c.24]

Организационно-технической основой комплексного управления качеством продукции на уровне предприятий являются СТП. Они позволяют обеспечить непосредственную связь процесса управления предприятием с управлением на уровне отрасли и всего народного хозяйства. При формировании комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП) на машиностроительном заводе разрабатывается основной СТП и от 50 до 120 специальных СТП, комплектуемых в группы по факторам управления качеством изделий. В основном стандарте устанавливаются функции управления качеством на стадиях разработки, производства и эксплуатации изделий специальные стандарты определяют порядок выполнения работ, правила, нормы, методы и формы документов, действующих в каждой из подсистем КС УКП. [c.410]

РАБОТА СО СТАНДАРТАМИ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ЗАВОДЕ [c.169]

За последние годы на ряде машиностроительных заводов работа отделов (бюро) стандартизации и нормализации приняла широкий размах, вызванный развитием специализации и кооперирования в промышленности. За эти же годы влияние стандартизации и нормализации на повышение качества продукции и снижение ее себестоимости заметно усилилось. Большое значение в этом оказали новые типовые положения об органах стандартизации и нормализации, утвержденные в 1960 г. Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Этими документами устанавливаются общие положения, обязанности и права базовой организации, отдела (бюро, группы) стандартизации и нормализации совета народного хозяйства, отдела (бюро) стандартизации и нормализации на предприятиях и в организациях (НИИ, СКБ, ОКБ, ЦКБ, ПКБ и др.). По отношению к заводским органам стандартизации н нормализации типовое положение может быть полнее осуществлено на том предприятии, где совмещается серийное и индивидуальное машиностроение. Применительно к такому типу предприятия приведен ниже перечень основных функций заводского отдела (бюро) стандартизации и нормализации. [c.220]

Машиностроительные заводы производят разнообразные машины и оборудование для всех отраслей промышленности страны. Задача машиностроительных предприятий наряду с количественными показателями выпускать изделия высокого качества, обеспечиваюш,его их назначение, надежность, долговечность в работе и соответствие Государственным стандартам и техническим условиям. [c.3]

Разработка нормалей ведется передовыми машиностроительными заводами, проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами. Выпуску общесоюзных стандартов (ГОСТов) предшествует большая подготовительная работа по обобщению и корректировке ранее выпущенных нормалей. В практике применяют нормали на детали корпусов и узлы сборно-разборных приспособлений (СРП). Особенностью этой системы является пригодность ее элементов для многократного использования. Нормализованные узлы СРП монтируют па корпусе приспособления. [c.197]

В основу стандартизации машиностроительного черчения было положено изучение и применение отечественных и зарубежных материалов в этой области. На всех этапах многолетней работы утверждению стандартов предшествовала работа по составлению проектов, их обоснованию и опубликованию для отзывов, по учету поступавших замечаний и предложений, по установлению той редакции, в которой стандарты могли быть представлены на утверждение. Ни один проект, ни одно решение не принималось без всестороннего обсуждения, в котором участвовали машиностроители-конструкторы и технологи, а также представители высшей технической школы. Рассматривались многочисленные, в большинстве случаев весьма подробные отзывы и письма, поступавшие с заводов, от проектных организаций, технических учебных заведений и отдельных лиц, а также различные руководства по выполнению чертежей — заводские и ведомственные нормали, известные под различными названиями Технические условия на выполнение чертежей , Система чертежного хозяйства , Ру- [c.166]

Первоначально работа по стандартизации машиностроительного черчения была поручена специальной комиссии, образованной в 1925 г. при подотделе промышленной стандартизации Высшего совета народного хозяйства Союза ССР. С ноября 1926 г. эта комиссия стала одной из секций Бюро стандартизации Главного управления металлической промышленности ВСНХ СССР (в дальнейшем — Объединенное бюро стандартизации металлопромышленности). Председателем секции чертежей в течение ряда лет (1925—1930 гг.) был руководитель бюро профессор Московского высшего технического училища М. А. Саверин. И в дальнейшем, когда ведение этой работы было поручено В. О. Гордону, М. А. Саверин был постоянным экспертом и рецензентом подготовленных к утверждению проектов стандартов. В распоряжение секции поступил обширный материал, освещавший состояние чертежного дела на заводах и в учебных заведениях. К тому времени на ведущих заводах уже имелись нормали чертежей. Часть этого материала была получена как ответ на запрос при рассылке (в конце 1925 г.) сборника Правила и нормы составления и выполнения рабочих чертежей , составленного С. М. Куликовым, участником работы по стандартизации чертежей до 1934 г. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...