Комплексонный водно-химический режим

Переход на более низкий температурный уровень потребует либо сокращения сроков проведения межпромывочной кампании, что увеличит недовыработку электроэнергии и затраты на проведение промывок, либо применения новых водных режимов, позволяющих снизить скорость роста температуры металла. К числу таких режимов можно отнести комплексонный водный режим, прошедший длительное промышленное опробование на Костромской ГРЭС и рекомендованный Минэнерго к применению на газомазутных парогенераторах. Снижение скорости роста температуры до 5° С/1000 ч при комплексонном режиме позволяет обеспечить эксплуатацию труб НРЧ при температурах металла не выше 530° С в течение межпромывочной кампании, равной 8—10 тыс. ч [8], т. е. проведение химической очистки потребуется один раз в полтора года. Столь же обнадеживающие результаты показывает нейтральный водный режим с дозировкой перекиси водорода или кислорода, находящийся сейчас в стадии промышленного опробования на ряде энергоблоков СКД. [c.20]

В зависимости от материала труб ПНД и сетевых подогревателей (сплавы меди или нержавеющая сталь), типа установленных котлов (прямоточные или барабанные) и их параметров (средние, высокие, сверхкритические) применяют различные водно-химические режимы конденсатно-питательного тракта. На тепловых электростанциях, оснащенных ПНД с латунными трубками, широко используется восстановительный гидразинно -аммиачный режим с поддержанием pH в питательной воде в пределах 9,1 0,1. Для осуществления этого режима требуется ограничивать поступление в цикл растворенного кислорода, свободной и связанной углекислоты, производить деаэрацию добавочной и питательной воды, повышать герметичность аппаратуры, работающей под вакуумом, и непрерывно вводить в конденсатно-питательный тракт гидразин и аммиак, соблюдая нормы по их содержанию в питательной воде (см. с. 210). Восстановительный гидразинно-аммиачный режим пригоден как для барабанных, так и для прямоточных котлов любых параметров. В [2.6] показано, что на энергоблоках сверхкритических параметров гидразинно-аммиачный режим целесообразно сочетать с комплексонным режимом котлов, для чего требуется вводить в питательную воду аммонийную соль ЭДТА (60—80 мкг/кг). [c.79]

Следует подчеркнуть, что применение новых методов коррекционной водообработки требует достаточно высокой культуры эксплуатации и осознанного подхода к их реализации. Так, недопустимо внедрение щелочно-комплексонного режима при наличии замечаний, приведенных на с. 159, 160. Нельзя рассматривать новый водный режим, в том числе щелочно-комплексонный, как средство компенсации грубых эксплуатационных нарушений, в том числе недопустимого отклонения качества питательной воды от норм ПТЭ, нарушения объема и представительности химического контроля, чрезмерной передозировки реагентов, невыполнения директивных указаний и т. д. [c.183]

На основании материалов, приведенных в данном параграфе, можно заключить, что щелочно-комплексонный режим перспективен, но нуждается, равно как и другие новые водно-химические режимы, в дальнейшем изучении и промышленной отработке на котлах разных типов, использующих питательную воду различного качества и эксплуатируемых на низкосортных топливах как в стационарных режимах, так и в режимах глубокого регулирования диспетчера ского графика нагрузок. При таком изучении щелочно-комплексонного режима особое внимание необходимо обратить на продукты термолиза этплендиаминтетрауксусной кислоты— аннона трилона Б. [c.181]

Маргулова Т. X. Применение комплексонов для эксплуатационных химических очисток теплоэнергетического оборудования. — В кн. Водоподтотовка, водный режим и химконтроль на паросиловых уста-HOBKaix. М., Энергия , 4966, выя. 2, с. 57—62. [c.169]

Эксплуатационная химическая очистка. В процессе эксплуатации энергоблоков сверхкритического давления на высокофорсированных поверхностях нагрева (НРЧ) образуются значительные железоокисные отложения даже при нормированных концентрациях железа в питательной воде, что ухудшает температурный режим этих поверхностей. Для сохранения температуры металла на допустимом уровне 1—2 раза в год проводят экоплуатацио1вные химические очистки не всех поверхностей нагрева парогенератора, а только части их, например НРЧ (так называемые микропромывки) с остановкой оборудования на одни сутки. В качестве растворяющего реагента применяют водный раствор комплексонов с концен. трацией в зоне отмывки около 0,5 г/кг при температуре около 150°С и скорости движения раствора в этой зоне 1,5—2 м/с. Продолжительность отмывки 4—6 ч. Раствор вводят перед отмываемой поверхностью. В результате отмывки отложения переводятся в истинный раствор, который сбрасывается перед встроенной задвижкой или за парогенератором. После химической очистки в течение часа проводят горячую водную отмывку с последующим подъемом параметров пара и вводом парогенератора в эксплуатацию. Это позволяет отказаться от самостоятельной пассивации металла, поскольку она происходит в процессе вывода парогенератора на рабочие параметры. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...