162 —Свойства 159—161 Старение температурах—Свойства

Кипячение в воде в течение 24 ч не оказывает большого влияния на прочностные свойства полиимидных боропластиков при высокой температуре (260 и 316 °С). С учетом изменений, вызванных старением на воздухе, потери прочности составляют только 4 и 8% при 260 и 316°С соответственно. Следовательно -изменения под влиянием климатических усло вий аналогичны изменениям, происходящим после кипячения в воде. В результате старения на воздухе прочность полиимидных угле- и боропластиков понижается в меньшей степени, чем прочность углепластиков на основе эпоксидных смол. Кроме того, по результатам испытаний одного композита полиимидные боропластики, по-видимому, больше подвержены влиянию рассматриваемых воздействий, чем полиимидные углепластики., [c.284]

Изучение влияния температуры старения на свойства стали (350, 450, 550 С, 10 ч) подтвердило, что наибольшая стабильность обеспечивается присадками ванадия. Так при повы. ении температу- [c.99]

Сплавы Д1, Д6 и Д16 относятся к системе А1 — Си — Mg. Они подвергаются закалке с охлаждением в воде и естественному старению при комнатной температуре. Сплав В95 относится к системе А1 — 2п — M.g — Сии подвергается закалке с охлаждением в воде и искусственному старению. Механические свойства термически обработанных сплавов приведены в табл.9. [c.92]

В настоящей работе при анализе влияния высокотемпературного воздействия на свойства стали необходимо также учитывать, что воздействие температуры 250° С соответствует процессу искусственного старения, температуры от 250 до 500° С приводит по сути к низкотемпературному отпуску, т.е. уменьшает внутренние напряжения. [c.13]

Д20 — в состоянии после закалки с температурой (535 5) °С и последующего старения при 180 °С, 124 ч. При комнатной температуре механические свойства САП ниже свойств высокопрочных алюминиевых сплавов (Д20). [c.255]

Фазовые и структурные изменения при закалке и отпуске сплава ВТ 18 были изучены на прессованных прутках [85]. При исследовании использованы методы рентгеноструктурного и дилатометрического анализов, оптическая и электронная микроскопия. Авторами этой работы показано, что после закалки с температур до 900° С наряду с а-фазой присутствуют упорядоченная г-фаза и небольшое количество р-фазы, а при температура.х выше 930° С появляется мартенситная а -фаза. В процессе старения изменение свойств определяется образованием упорядоченной аг-фазы. [c.242]

Старение — изменение свойств стали с течением времени без заметного изменения микроструктуры. В результате старения прочность и твердость повышаются, а пластичность и вязкость снижаются. Старение приводит к изменению размеров и короблению изделий. Если старение производят при комнатной температуре, его называют естественным, если при повышенной температу- [c.201]

Исследование этой стали в исходном состоянии (800 °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе) и после дополнительного старения при 350, 450 и 550 °С в течение 3000 ч показало, что механические свойства при растяжении (ав, (То,2, б, ф) существенно не изменяются для 350 и 550 °С, а для 450 °С наблюдается упрочнение. Температура хладноломкости по мере повышения температуры старения сдвигается в сторону более высоких значений. Так как температура хладноломкости стали без ниобия и содержащей 0,5 %Nb в исходном состоянии превышала комнатную, то было изучено влияние ниобия на ударную вязкость. Показано, что добавка 0,2—0,3 % Nb сдвигает температуру хладноломкости стали в область отрицательных температур. Такое легирование ниобием также позволяет сохранить высокую устойчивость стали к МКК. Сталь обладает хорошей свариваемостью. Сварку проводят неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона. [c.163]

Исследования влияния старения на свойства ферритов проводили в двух направлениях 1) изучение влияния знакопеременных термоциклов, превышающих рабочий диапазон температур (—60+85°С) 2) изучение влияния температуры, состава газовой среды и продолжительности искусственного старения. [c.195]

Рис. 4.17. Изменение прочностных (о,, 2 о,,) и пластических (5, ijj) свойств, критической температуры хрупкости Tjg, удельных работ распространения а и зарождения а вязкой трещины в зависимости от длительности предварительного циклического нагружения при а, = 450 МПа (сплошные) и = 590 МПа (штриховые) , А - значения Тдд после естественного и искусственного при 250°С старения

Однако основной фактор, влияющий на высокую жаропрочность, сплавов,— это дисперсионное твердение за счет выделения при старении после закалки частиц -фазы. При этом когерентность решетки частиц 7-фазы и матрицы сохраняется до высоких температур и приводит к появлению значительных упругих напряжений, препятствующих перемещению дислокаций, а также задержке укрупнения частиц. Упорядочение у -фазы способствует дополнительному упрочнению, затрудняя перерезание частиц дислокациями, вследствие повышенной энергии возникающих антифазных границ. Жаропрочные свойства никелевых сплавов зависят от размера зерен влияние увеличения размера зерен на повышение долговечности и сопротивление ползучести — надежно установленный факт. В последнее время большое внимание уделяется исследованиям влияния границ зерен матрицы на жаропрочность сплавов. Установлено [352], что малые добавки бора могут увеличивать долговечность в 13 раз, а длительную прочность — до 2 раз. Такое влия- [c.229]

По мере снижения температуры распада частицы становятся более мелкими, число их увеличивается и могут начать образовываться иные (неравновесные) выделения, особенно если при этом может сохраняться их когерентная связь с матрицей. В случае выделения одной и той же фазы продукты превращения после длительной выдержки при различных температурах отличаются главным образом распределением выделений, количество же атомов, остающихся в растворе, при этом существенно не меняется. Следовательно, путем естественной экстраполяции можно прийти к выводу, что при достижении интервала температур, где отсутствуют видимые выделения, но наблюдаются заметные изменения свойств, процесс выделения также проходит до конца. Выделения в этом случае слишком малы, чтобы они могли быть обнаружены методами световой микроскопии или (из-за размытия дифракционных линий) рентгенографически. Появление мелких выделений после длительного старения может быть связано с коалесценцией очень мелких частиц. [c.300]

Таким образом, параметры термоциклирования в различной степени влияют на свойства. Наибольшее влияние оказывают число циклов, интервал термоциклирования, а также параметры режима искусственного старений. Повышение свойств с увеличением числа циклов наблюдается до относительно небольшого числа циклов — 10—15. Дальнейшее термо-циклирование либо не изменяет свойств, либо их снижает. Это связано в основном с процессами коалесценции избыточных фаз, наступающими при длительном термоциклировании. Интервал ТЦО по-разному влияет на свойства сплавов. Расширение интервала (за счет снижения максимальной температуры цикла) до 200—250 С благоприятно сказывается на пластичности сплавов. Увеличение интервала до Температуры свыше 250 °С не изменяет достигнутого уровня свойств сплава. АЛ2 и несколько повышает его для сплава АЛ9. Прочностные характеристики сплава АЛ при увеличении интервала практически не меняются, но повышаются для сплава АЛ9. Такое изменение свойств связано главным образом с тем, что при небольшом диапазоне термоциклирования (50—I00° ) структурные напряжения и связанная с ними деформация алюминиевой матрицы ограничены. Следовательно, процессы, приводящие к интенсификации диффузии атомов, выражены не в полной мере. Увеличение интервала сверх оптимального также неэффективно, так как в области низких температур диффузионная подвижность атомов мала. [c.143]

За последние десять лет наше представление о взаимодействии дислокаций с различными дефектами, возникающими при закалке и старении, в значительной степени зависело от исследований явления закалочного упрочнения. Механизмы взаимодействия дислокаций с призматическими петлями и тетраэдрическими дефектами упаковки изучались особенно подробно. В результате этого механизмы упрочнения алюминия и золота, закаленных с температуры выше критической и затем состаренных, уже довольно хорошо известны. Хотя закалочное упрочнение наблюдается также и в других металлах, как, например, в меди, дефекты, обусловливающие упрочнение, все еще полностью не изучены. Влияние закалки на другие механические свойства, кроме предела текучести, мало изучены. Это обусловлено, с одной стороны, недостаточным экспериментальным материалом, а с другой стороны, неполным пониманием механизма наклепа отожженных кристаллов. Исследования на сплавах и других металлах (кроме г. и. к. структур) весьма недостаточны. [c.266]

Физико-механические свойства поливинилхлоридного пластиката ухудшаются под воздействием температуры, солнечных лучей и различных сред. Длительное воздействие этих факторов приводит к необратимым изменениям свойств пластиката. Изменения свойств пластиката, происходящие с течением времени под действием вышеперечисленных факторов, называются старением материала. Старение материала оценивается разностью показателей по механическим свойствам и морозостойкости до и после определенных сроков выдержки их при разных температурах. Различают тепловое, световое и другие виды старения. Если поливинилхлоридный пластикат находится в воде, бензине, масле или другой среде, то процесс его старения заключается в основном в вымывании пластификатора и стабилизаторов. [c.284]

Преимущества пластмасс проявляются полностью лишь при правильном проектировании деталей. Копирование методов расчета и проектирования металлических деталей обычно не приводит к положительным результатам. Применяя пластмассы, следует обязательно учитывать их основные отличия от металлов. Эти отличия выражаются в изменении деформационных и прочностных свойств во времени, в более резкой зависимости свойств от температуры, в процессах старения, в анизотропии физико-механических свойств ряда пластмасс. В связи с этим при расчете пластмассовых деталей на прочность, хотя во многих случаях и могут быть применены методы, приведенные в курсе сопротивления материалов, все же специфика свойств пластмасс вызывает необходимость внесения ряда коррективов. [c.5]

Таким образом, вопреки широко распространенному в литературе мнению, на графиках температурной зависимости свойств имеется не один, а два температурных интервала, в которых свойства с температурой изменяются аномально. Аномальное изменение свойств в интервале температур 150—300° С (при нормальных скоростях деформирования) известно под названием синеломкости и обусловлено динамическим деформационным старением стали. Аномальное изменение свойств в предрекристаллизационном районе температур общепринятого названия не имеет. Оно обусловлено несколькими процессами. Основными из них являются предрекристал-лизационное перераспределение дислокаций и динамическая сфероидизация цементита, приводящая на начальных стадиях к обогащению субграниц углеродом. Поскольку предрекристаллизационный интервал температур является весьма важным, а эффект снижения пластичности стали в указанном районе весьма значителен, этим явлением нельзя пренебрегать — оно должно быть контролируемым. [c.223]

Если в отожженном состоянии сплав А1—Си имеет а =200 Мн м , а в свежезакаленном —а =250 Мн м , то после старения прочностные свойства сплава значительно увеличиваются (00=400 Мн1м. ). В условиях естественного старения при обычной температуре (20° С) требуется 4—5 суток для достижения максимальной прочности. Инкубационный пе- [c.323]

Пользуясь свойством старения дюралюминия, заклепки ставят в свежезакаленном состоянии (закалку производят в воду с температуры 500-520 С), когда материал заклепок в течение 0,5—2 ч после закалки сохраняет пластичность. После выдержки в течение четырех-шести суток при I = 20 "С [естественное старение) материал заклепок застаревает, приобретая повышенную прочность и твердость. Искусственное старение (выдержка при 150— 175°С) сокращает продолжительность застаревания до 1 — 4 ч. [c.198]

Необратимое ухудшение качества изоляции лишь при длительном воздействии повышенной температуры вследствие медленно протекающих химических процессов называется тепловым старением изоляции. Старение может проявляться, например, у лаковых пленок и целлюлозных материалов в виде повышения твердости и хрупкости, образования трещин и т. п. Дл япроверкн стойкости электроизоляционных материалов к тепловому старению образцы этих материалов длительно выдерживают при сравнительно невысокой температуре, не вызывающей немедленного разрушения материала, а затем их свойства сравнивают со свойствами исходного материала. При прочих равных условиях скорость теплового старения органических и элементоорганических полимеров значительно возрастает с повышением температуры, подчиняясь общим закономерностям температурного изменения скорости химических реакций (теория Аррениуса—Эйринга). Продолжительность старения т (считая, например, от момента начала снижения механической прочности до момента получения заданной доли ее начального значения) связана с температурой старения Т следующей зависимостью [c.81]

При работе в трансформаторе н.ли ином маслозаполненном электрическом аппарате масло постепенно стареет. При старении оно становится более темным, в нем образуются загрязняющие его продукты — кислоты, смолы, которые частично рае-творимы в масле, а частично оказываются нерастворимыми последние, как более тяжелые, осаждаются на дне бака и на погруженных в масло деталях в виде слоя пла , значительно ухудшающего теплоотвод от нагревающихся деталей. Образующиеся в масле низкомолекулярные кислоты разрушают изоляцию обмоток и вызывают коррозию соприкасающихся с маслом металлов. При старении увеличиваются вязкость и кислотное число масла, ухудшаются его электроизоляционные свойства. Обычно температура вспышки паров масла в эксплуатации постепенно повышается вследствие испаренпя углеводородов с малой молекулярной массой, однако при местных перегревах масла в трансформаторах (а также после разрыва электрической дуги в масляном выключателе) может произойти крекинг (разрыв молекул с образованием углеводородов пониженной молекулярной массы), что приводит к понижению температуры вспышки. [c.98]

Однако важно знать не только как изменяются механические свойства пластмасс в зависимости от их старения (в аппарате искусственной погоды и при атмосферном хранении), но и как отразится старение полимеров на их работоспособности. Для этого необходимо проводить испытания уплотнителей на работоспособность в различных режимах эксплуатации транспортировка системы на большие расстояния, работа по программе, длительное хранение. Рассмотрим результаты такого вида испытаний соединений с капролоновыми прокладками. Были испытаны шесть партий уплотнений. Каждая партия состояла из 24 линз. Методика испытаний предусматривала выдержку партии уплотнительных линз на открытом воздухе, статические испытания давлением 250-10 Н/м при нормальной температуре, при температуре 325 и 223 К, а также вибрационные испытания, имитирующие транспортировку агрегата по трассам с различным дорожным покрытием. Одна из шести партий линз хранилась в течение года на открытом воздухе. У всех линз за испытуемый период раз в месяц измерялся внешний диаметр, внутренний диаметр и высота. По этим параметрам были подсчитаны средние значения по месяцам, которые сведены в табл. 13. Перед каждым замером на линзах проверялось наличие трещин, царапин, а также после замеров каждая линза спрессовывалась в закрытом ниппельном соединении на ручном насосе давлением Р = 300-10 Н/м в течение 5 мин. Во время испытаний температура воздуха изменялась от + 300 К (в июле, августе) до 250 К (в январе, феврале) влажность воздуха была в пределах 40—100%. [c.131]

После закалки заготовки подвергают двоЙ1гому старению при 730—750° С в течение 16 ч с медленным охлаждением до 630—600° С и последующим охлаждением на воздухе. После закалки с 1100 20° С и двойного старения сталь ЭИ696М имеет высокие механические свойства при комнатных и высоких температурах, нечувствительность к надрезу и малую усадку в процессе работы, высокие характеристики релаксационной стойкости и хорошие пружинящие свойства при температурах до 700° С. [c.175]

Оптимальная температура динамического старения сплава 36НХТЮМ8 соответствует 450° С. После старения при 450° С в течение 1 ч при напряжении 1,05 (115 кгс/мм ) достигаются максимальные приросты предела упругости (40 кгс/мм ) и предела текучести (15 кгс/мм ). Оптимальным режимом динамического старения Бр.БНТ1,9Мг можно считать старение при 200° С, 2 ч, действующее напряжение 108 кгс/мм . При этом прирост предела упругости (ffo.ooe) составляет 35 кгс/мм , предел текучести увеличивается на 10 кгс/мм остаточная деформация при данном режиме динамического старения близка к нулевой. В результате динамического старения при исследованн >1Х температурах свойства пластичности сплава не ухудшаются. [c.51]

Кремнийорганические (силиконовые) смолы отличаются высокой теплостойкостью (известны случаи, когда в кремнийоргани-ческих покрытиях, подвергнутых действию температуры 270° С в течение 1000 ч, не отмечалось нарушений), но не слишком большой химической стойкостью, которая, однако, достаточна для того, чтобы применять эти материалы для футеровки заводских труб. Силиконы имеют высокие гидрофобные свойства. Незначительная добавка силиконов к другим материалам значительно улучшает качество образуемых ими покрытий и препятствует их старению. Из-за высокой стоимости силиконы в чистом виде обычно не применяют, а смешивают их с алкидными смолами и добавляют к другим материалам для улучшения обрабатываемости покрытий. [c.91]

Полученные в результате термической обрабогки- свойства сплавов зависят как от температуры закалки па твердый раствор, так и от температуры старения. Характерные свойства титанового сплава, показывающие влияние как температуры закалки на твердый раствор, так н температуры и продолжительности старения, приведены в табл. 11. [c.778]

Хромовые бронзы (БрХ0,5) обладают высокими механическими свойствами, хорошей электро- и теплопроводностью, повышенной температурой рекристаллизации (450—500 °С). Бронзы содержат 0,4—1% Сг 0,2% Ag. Серебро повышает механические свойства и температуру рекристаллизации бронз. Бронзы упрочняются закалкой ( 950 °С) в воде и последующим старением (400 С, 6 ч). [c.204]

Старение. В зависимости от требуемого комплекса эксплуатационных свойств рассматрршае-мые сплавы подвергаются естественному или искусственному старению. При естественном старении (температура 20 °С) упрочнение, связанное с образованием зон Гинье— Престона (зонное старение), достигает своего максимума в течение четырех суток. При этом пластичность и вязкость разрушения остаются достаточно высокими. [c.660]

Манганин. Эти сплавы обладают высокой временной и температурной стабильностью электрических параметров и малой термо-ЭДС в паре с медью (менее 1 мкВ/°С). Основным недостатком манганина является узкий интервал температур стабильной работы ( 60 °С). В манганинах типа МНМцЗ-12 при длительной работе происходит процесс старения, сопровождаюпщйся изменением электрических свойств. Для стабилизации свойств в состав вводят небольшие добавки алюминия и железа (манганин марки МНМцАЖЗ-12-0,3-0,3). [c.762]

Марка сплава ХН80ТБЮ (ЭИ607) Механические свойства в зависимости от температуры испытания (режим термообработки аустенизация и тройное ступенчатое старение) Физические свойства [c.452]

Структурные изменения при термической обработке аустенитных дисперсионно-твердеющх сталей коррелируют с их механическими свойствами. После закалки стали имеют низкие прочностные и сравнительно высокие пластические свойства (табл. 44). Изменение температуры закалки в интервале 1100—1200°С мало изменяет свойства закаленных сталей, но существенно влияет на последующее старение и свойства стали после старения. Использование в качестве упрочняющей фазы дисперсных частиц карбида [c.298]

Существенные структурные изменения, происходящие в сплавах системы Мо-—Zr—С в процессе старения, оказывают влияние на свойства металла. На рис. 120 представлены температурные зависимости предела прочности сплава Мо — 0,4% Zr 0,05% С в деформированном, закаленном (с 2100° С, 1 ч) состоянии и после различных режимов старения [38]. Характерным для металла в закаленном состоянии является наличие максимума прочности при температуре испытания 1400° С. Отпуск образцов после закалки приводит к исчезновению этого максимума тем больше, чем больше степень предварительного старения. Так, после отпуска при 1600° С максимум исчезает полностью. В этом же интервале температур (1200— 1600° С) происходит падение пластичности. Экстремальные значения мэханичееких свойств при температурах 1200—1600° С для закален [c.287]

Доказательством важности поглощения РД при СП течении являются эксперименты, в которых изучали влияние состояния границ зерен на СП поведение УМЗ сплавов (см. разд. 1). Так, прокатанный сплав Zn—0,4 % А1 с мкм после старения полностью потерял СП свойства. Для определения способности границ к поглощению РД был проведен следующий эксперимент. Образцы сплава в сверхпластичном и состаренном состояниях для введения РД в границы деформировали на 3 % при —50 °С, а затем выдерживали при температуре СПД (-f-20° ). Оказалось, что в состаренном сплаве ЗГРД остались стабильными, а в свежепрокатан-ном состоянии дефекты релаксировали. Такое различие в поведении РД в границах зерен связано, по-видимому, с появлением зернограничных сегрегаций примесей при старении сплава. Структурные исследования показали, что в состаренном сплаве в отличие от свежепрокатанного после деформации наблюдается высокая плотность дислокаций в зернах, резко уменьшается величина ЗГП и эти эффекты связаны, очевидно, с затруднением стока РД в границах зерен. Полученные данные подтверждаются и результатами исследований, выполненных на модельных алюминиевых сплавах с различным типом легирования (см. 1.1), где также установлена корреляция между способностью сплавов к СПД и эффективностью поглощения дислокаций в границах. [c.83]

Из многих источников, в том числе из большого числа работ Борелиуса и его коллег, следует, что в закаленных сплавах кластеры образуются очень быстро, причем наиболее значительные изменения физических свойств часто предшествуют структурным изменениям, фиксируемым рентгеновским или электронномикроскопическим методом. Калориметрические измерения и измерения электросопротивления, проведенные на сплаве алюминия с 1,9% меди [27], показали, что кластеры образуются в процессе изотермических выдержек даже при температуре —45° С. Скорость перемещения атомов меди в этих экспериментах по крайней мере в 10 превышала величину, рассчитанную на основании данных о коэффициенте диффузии при высоких температурах. Было установлено, что скорость превращения увеличивается при увеличении скорости закалки, а прерывание охлаждения при 200° С на несколько секунд снижает скорость превращения в 10— 100 раз, хотя никаких заметных изменений во время этой кратковременной выдержки при 200° С не происходит. Эти данные находятся в полном соответствии с представлением о зависимостщ скорости превращения от числа зафиксированных закалкой вакансий, а анализ температурной зависимости дал для энергии активации величину около эв на атом. Эта величина почти точно совпадает с энергией активации, установленной в аналогичных экспериментах по старению сплавов алюминий — серебро и с энергией активации отжига вакансий в чистом алюминии. Электронно-микроскопические исследования, проведенные на закаленных чистых металлах и разбавленных сплавах, пока зали, что избыточные вакансии собираются в диски, которые захлопываются с образованием дислокационных петель. В сплавах алюминий — медь, содержащих более 2% меди, дислокационные петли обнаружены не были, и вакансии, вероятно, осаждаются на винтовых дислокациях, приводя к образованию геликоидов. В сплавах, пересыщенных и по отношению к вакансиям, и по отношению к растворенным атомам, ситуация, безусловно, более сложна. По-видимому, в этом случае должно существовать сильное взаимодействие между вакансиями и растворенными атомами. Образование комплексов вакансия — атом растворенного элемента могло бы привести к быстрой миграции растворенных атомов и объяснить очень быстрое образование сегрегатов, предшествующее, по-видимому, формированию зон. Если это предположение верно, вакансии, движущиеся к винтовым дислокациям, должны переносить с собой атомы растворенного элемента имеются экспериментальные данныё, показывающие, что 0 -пластинки [c.307]

Влияние параметров старения 7ст и Тст на механические свойства сплава АЛ9, предварительно прошедшего ВТЦО по режиму 350 535°С (10 циклов), показано на рис. 4.5. Увеличение температуры и времени старения повышает прочностные свойства сплава. Температура старения в ис- [c.142]

Технический магний как конструкционный материал не применяют, а используют для изготовления специальных сплавов на магниевой основе, а также магниевых лигатур и пиротехнических порошков. Легирующие компоненты образуют с магнием твердые растворы и включения типа М 4А1д, МддМагПг и другие, однако растворимость их в магнии значительно уменьшается с понижением температуры. Это позволяет подвергать магниевые сплавы (за исключением магниевомарганцовистых) термической обработке, состоящей в закалке и последующем старении, но свойства магниевых сплавов при этом изменяются незначительно (так, прочностные свойства увеличиваются примерно на 25—35%). [c.217]

В качестве пластификаторов термопластов применяют высоковязкие жидкости с низкой летучестью паров, а в последнее время — низкоплавкие воскоподобные синтетические вещества, легко совмещающиеся с полимером. Проникая внутрь полимера, пластификатор вызывает его набухание, снижая межмолекулярное взаимодействие, что облегчает формование изделий или позволяет провести его при температурах, лежащих ниже температуры его термической деструкции. Оставшийся в изделии пластификатор снижает его теплостойкость, увеличивает упругость и эластичность, повышает морозостойкость, но снижает твердость и сопротивляемость статическим нагрузкам. С течением времени жидкий пластификатор выветривается из изделия, что вызывает постепенное коробление его и изменение свойств (старение). При использовании воскоподобрых пластификаторов срок службы изделий удлиняется. [c.32]

Постоянное действие нагрузки на стенки рукава, особенно в сочетании с изменением температуры, снижает прочность материала. Это явление принято называть старением резиньк поскольку изменяются ее физико-химические свойства. Старение резины наблюдается и под влиянием атмосферных факторов (кислорода воздуха, тепла, света и т. п.). Испытание резины на старение производят по ГОСТ 271—53. [c.156]

Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой. Сплавы этой подгруппы приобретают высокие механические свойства и хорошую сопротивляемость коррозии только в результате термической обработки. Эти сплавы делят на авиали (АВ, АД31, АДЗЗ), дуралюмин (Д1,Д16, АК6, АК8), сплавы высокой прочности (В96, В95) и специальные сплавы, работающие при повышенных температурах — жаропрочные (АК4, АК4-1, ВД17). Термическая обработка заключается в закалке и последующем старении. Изменение структуры можно проследить по диаграмме состояния системы А1—Си (рис. 55). Выбор температуры закалки определяется левой частью этой диаграммы. При обычной температуре содержание Си составляет 0,5% с возрастанием температуры растворимость меди в алюминии увеличивается при эвтектической температуре (548° С). [c.156]

Помимо упомянутых выше ухудшающих качество электрической изоляции изменений, которые проявляются уже в случае кратковременного повышения температуры, при длительном воздействии повышенной, но еще не действующей вредно в течение короткого времени температуры могут наблюдаться нежелательные изменения за счет медленно протекающих химических, процессов, это — так называемое тепловое старение изоляции. У трансформаторного масла старение проявляется в образовании продуктов окисления (см. гл. 3), у лаковых пленок — в повышении жесткости и хрупкости, образовании трещин и отставании от подложки (см. гл. 4) и т. п. Для проверки стойкости электроизоляционных материалов к тепловому старению образцы этих материалов длительно выдерживают в термостатах при заданной температуре свойства старевших определенное время образцов измеряют и сравнивают со свойствами свежего непостарезшего материала. Помимо температуры, существенное влияние на скорость старения могут оказать повышение давления воздуха или концентрации кислорода присутствие озона, являющегося более сильным окислителем, чем кислород, а также различных химических реагентов, ускоряющих или замедляющих старение. При работе органической изоляции без доступа кислорода тепловое старение замедляется. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...