Изготовление исходного тела инструмента

Изготовление исходного тела инструмента [c.197]

Погрешности изготовления и монтажа колес учитывают при определении наибольшего бокового зазора. Разность между наибольшим и гарантированным зазорами должна быть достаточной для компенсации погрешностей изготовления и монтажа колес. Боковой зазор обеспечивают путе.м радиального смещения исходного контура рейки (зуборезного инструмента) от его номинального положения в тело колеса (рис. 13.15). Под номинальным положением исходного контура понимают положение исходного контура на зубчатом колесе, лишенном погрешностей, при котором номинальная толщина зуба соответствует плотному двухпрофильному зацеплению. [c.317]

Величина упругих модулей определяется межатомными взаимодействиями и потому коррелирует с энергией связи и, необходимой для разделения твёрдого тела на отд. нейтральные атомы при Т = ОЕС Так, у У энергия связи на 1 атом равна V 2,3 эВ, аО— 152 ГПа у Сз энергия связи и = 0,2 эВ, О — 0,39 ГПа (у Са — наименьший среди М, модуль сдвига). При увеличении темп-ры Т модули упругости монотонно убывают, изменение модуля в интервале от О К до составляет ок. 50% исходного значения, В области упругого поведения в М. возмон но проявление внутреннего трения. М. с низким уровнем внутр. трения, слабо рассеивающие энергию колебаний, используются при изготовлении акустич, резонаторов музыкальных инструментов. [c.120]

Для изготовления режуш.их инструментов используют оксидную минеральную керамику, являющуюся кристаллической окисью алюминия (А12О3). Наибольшее распространение получила минеральная керамика, называемая микролитом марки ЦМ-332. Микролит так же, как и твердые сплавы, получают спеканием. Исходным материалом для изготовления минеральной керамики является тонкоизмельченный (размер зерна 1—2 мкм) порошок корунда — искусственной окиси алюминия, полученной прокаливанием при температуре 1500—1700 С технического глинозема. Для предотвращения роста кристаллов корунда при спекании в керамику добавляют 0,5—1 ь окиси магния М 0, которая, вступая в реакцию с окисью алюминия, образует достаточно прочное цементирующее вещество. При прессовании керамических пластинок в исходную шихту добавляют пластификатор 5%-ный раствор каучука в бензине. Спекание пластинок производят в два приема первое спекание в течение 2 ч при температуре 1100° С и второе спекание в течение 10—15 мин при температуре 1720—1760° С. В результате спекания микролит представляет собой поликристалли-ческое тело, состоящее из мельчайших кристаллов корунда и меж- [c.26]

Закон постоянства объема заключается в том, что объем тела (заготовки) до деформации равен его объему после деформации. Значение этого закона в практике кузнечного производства заключается в том, что на его основе рассчитывают объемы, массу и размеры исходных заготовок, разрабатывают межопераци-онные переходы в технологии изготовления сложных поковок и определяют размеры штампов и специального подкладного инструмента. [c.112]

Выполнение. Цилиндр обтачивается или фрезеруется, как винт (червяк) (фиг. 466) (в случае надобности 1акаляется и шлифуется) точно такой же винт применяется, в качестве фрезы для изготовления колеса винтовой передачи при помощи имеющей место в передаче скорости скольжения причем колесу на делительной окружности (равной производящей окружности качения) придается осевая скорость червяка. Выбор радиуса цилиндра г, подъема образующей боковой поверхности нарезки (= г,/ колеса винтовой передачи) и осевого исходного профиля винта зависит от имеющихся в производстве (в данное время еще не нормированных) червячных фрез, которые по причине их высокой стоимости изготовления "должны быть полностью использованы. Менее скорый способ изготовления колеса винтовой передачи посредством более дешевого долбежного зуборезного инструмента , вращающегося вокруг оси винта и передвигаемого в осевом направлении. Зацепление передачи могло получиться в виде элементарной винтовой передачи качения, если бы винт (при достаточной длине) мог без вращения в качестве зубчатой рейки перемещаться, перекатываясь по делительной окружности подвергающегося обработке упругого сопряженного тела и вырезая в нем надлежащие впадины (зубья). [c.576]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...