Шарикоподшипниковые Точки критические

Отжиг на зернистый цементит Нагрев стали до температуры несколько выше критической точки A J, длительная выдержка, медленное охлаждение до 650 С и последующее охлаждение на воздухе или циклический, несколько раз повторяющийся нагрев до температуры выше Ас1 и охлаждения ниже Дсь вновь нагрев и охлаждение и т. д. Понижение твердости и улучшение обрабатываемости инструментальной и шарикоподшипниковой стали Устранение пластинчатого и смешанного перлита и сотки цементита Зернистый цементит [c.74]

Шарикоподшипниковые и инструментальные стали, согласно требованию соответствующих стандартов, должны иметь структуру зернистого цементита. Зернистый цементит получается отжигом. Лучший режим отжига горячекатанной стали для получения зернистого цементита состоит в нагреве выше точки A i на 40—60° с последующим медленным охлаждением при прохождении критического интервала, В этом случае в аустените сохраняются частицы карбидов, 10 И7 [c.147]

При маркировке легированных сталей специального назначения в начале марки ставится буква группы, к которой относится эта сталь. Например, Ш — шарикоподшипниковая, Э — электротехническая. Для изготовления шарикоподшипников применяются стали ШХЮ и ШХ15. Существенное влияние на свойства сталей оказывает их внутреннее строение (структура). Если рассмотреть сталь в изломе или под микроскопом, то легко убедиться, что она состоит из зерен, различных по форме и величине. Зерна связаны между собой, образуя монолитный металл. Форма и величина зерен, а также связь между ними зависят от содержания в ней углерода, легирующих примесей, режимов разливки и охлаждения отливок и слитков. При нагревании стали выше определенной температуры, называемой критической, и последующем охлаждении структура стали изменяется. На этом свойстве основана тепловая (термическая) обработка стали. Критическая температура для различных марок стали находится б пределах 700—900° С. [c.6]

Температурный интервал, в котором следует вести отжиг шарикоподшипниковой стали (765—800° С), определяется, с одной стороны, тем, что для получения зернистого перлита металл необходимо нагревать до температуры выше критической точки Лс, (для стали ШХ15 Лс1 = 765° С). Без перехода через точку Ас крайне удлиняется процесс и результаты отжига получаются неудовлетворительными, так как пластинчатый перлит не полностью переходит в зернистый. Это объясняется тем, что в этом интервале температур целгентит мало- [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...