Технический контроль штампов и пресс-форм

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ [c.179]

Задачей технического контроля является систематическая проверка соответствия деталей, узлов и готовых штампов и пресс-форм технической документации, по которой они изготовляются, и на этой основе — своевременное обнаружение дефектов, брака и установление годности изделий. [c.179]

При обнаружении дефектов штампа представителем цеха-потребителя последний, не снимая штампа с пресса, вызывает представителей ОТК (отдела технического контроля) завода и инструментального цеха для установления причины брака и конкретных виновников. В этом случае заполняется дефектная ведомость (форма 2), по которой штамп передается на исправление цеху-изготови-телю. Срок исправления штампа — до двух дней для несложных работ и до пяти дней для сложных работ или большего объема работ. Форма 2 дефектной ведомости приведена ниже. [c.329]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...