Определение оптимального положения факела в топке

Основной целью опытов по определению оптимального положения факела в топке является выявление режимных условий, при которых обеспечивается работа топки с минимальными потерями теплоты, отсутствием шлакования радиационных поверхностей нагрева, обеспечением надежной циркуляции в котле и расчетной температуры перегрева пара. [c.235]

Определение оптимального положения факела в топке. Положение факела в топке влияет на состояние радиационных и конвективных поверхностей нагрева, на температурный режим работы котла, в том числе на температуру перегретого пара. В свою очередь положение факела в топке зависит от ряда факторов, которые должны быть выявлены при проведении подготовительных работ. Это — качество изготовления и монтажа горелок, техническое состояние их (степень износа, чистота), качество выполнения кладки и обмазки огневых амбразур горелок. [c.20]

При определении оптимального положения факела в топке контролируют производительность котла, параметры пара (горячей воды), температуру питательной воды, давление газа, воздуха, разрежение в топке и газоходах, температуру и состав продуктов сгорания. В ряде случаев из-за отсутствия необходимых гляделок, дверец или лючков не удается точно проконтролировать оптимальное положение факела. [c.21]

Необходимо отметить, что газовая рециркуляция в котлах, работающих под наддувом, не влияет на избыток воздуха, так как количество подаваемого воздуха на 1 кг топлива остается неизменным в котле же с уравновешенной тягой и газовой рециркуляцией присосы воздуха в топку искусственно возрастают в связи с тем, что часть их на участке газоходов, начиная (условно) от места контроля состава газов и кончая местом отбора газов на рециркуляцию, возвращается в топку. Это вызывает расхождение в количествах присосов воздуха, определенных по указанным выше методам, и фактических, что необходимо учитывать, особенно при определении оптимального положения факела в топке. Влияние роста присосов воздуха при работающей рециркуляции газов особенно заметно при малых нагрузках котла. Например, если присос воздуха на данном участке составит 10 %, то относительное увеличение коэффициентов избытка воздуха при коэффициенте рециркуляции 25 % достигнет 10-0,25 = 2,5 %. [c.58]

Определение оптимального коэффициента избытка воздуха в топке (за первой ближайшей к топке поверхностью нагрева) проводится в продолжение опытов по выявлению оптимального положения факела в топке. При испытаниях по П и 1П категориям сложности оптимальный избыток воздуха определяется по газовому анализу при трех-четы-рех нагрузках котла (номинальной, минимальной на нижней границе регулировочного диапазона и промежуточной). [c.107]

При наличии на пылеугольных и газомазутных котлах рециркуляции газов в опытах по определению оптимального положения факела выявляется ее влияние на температурный режим экранов и пароперегревателей, а также на процесс шлакования в пылеугольных топках. Опыты проводятся при проектном значении коэффициента рециркуляции и снижении его на 50 %. Если во втором опыте обеспечивается заданный уровень перегрева пара, надежный температурный режим названных поверхностей нагрева и процесс шлакования не лимитирует поддержание номинальной нагрузки, то третий опыт проводится при отключенной рециркуляции. Продолжительность каждого опыта не менее 4 ч при постоянных эксплуатационных избытках воздуха, номинальных параметрах свежего пара и расчетной температуре питательной воды. [c.107]

На пылеугольных котлах для определения оптимального положения факела обычно достаточно четырех опытов с последующим анализом графиков изотерм факела, снимаемых через все лючки и глазки топки 2—3 раза за опыт (на графиках указываются также основные сведения об опыте — дата, нагрузка котла Ок, а" или в ближайшем контролируемом сечении газохода, количество и номера работающих горелок и мельниц и т. д.). [c.45]

Обычно на пылеугольных котлоагрегата для определения оптимального положения факела бывает достаточным проведения четырех опытов. Сравнение их результатов проводится путем построения и анализа графиков изотерм факела, наносимых на эскизах развертки топки (см. гл. 6). На этих эскизах записываются также основные сведения, характеризующие данный опыт (дата, нагрузка котлоагрегата, коэффициент избытка воздуха в топке или в ближайшем контролируемом сечении газохода, данные о числе и номерах работавших горелок, число и номера работавших мельниц и т. д.). [c.37]

Применительно к котлам с топками, работающими в режиме кипящего слоя, в электроэнергетике СССР пока еще не накоплен достаточный опыт экспериментальных работ. Поэтому здесь приведены лишь краткие общие рекомендации, вытекающие из обобщения немногочисленных опубликованных материалов. При определении оптимального положения факела в объем испытаний может войти снятие зависимости потерь теплоты с механическим и химическим недожогом от высоты кипящего слоя топлива, его температуры, от избытка воздуха, его температуры, от скорости ожижения кипящего слоя, от диапазонов фракций мелочи топлива, от рециркуляции уноса на дожигание, от долей воздуха, подаваемого под кипящий слой и в зону над ним. Кроме того, может оказаться необходимым снятие зависимости изменения потерь с механическим недожогом от шлакования кипящего слоя, от размеров частиц циркулирующего топлива, а также определение влияния количества обессеривающих добавок на связывание серы топлива. [c.50]

Определение оптимального расхода воздуха. Опыты по определение оптимального расхода воздуха в топке (за котлом) — продолженле опытов по выявлению оптимального положения факела в ней. Как известно, значительный расход воздуха при горении приводит к дополнительным затратам теплоты на его нагрев и, как [c.21]

При наличии на пылеугольных и газомазутных котлоагрегатах рециркуляции газов в опытах по определению оптимального положения факела выявляется ее влияние на температурный режим экранов и пароперегревателей, а также на процесс шлакования в пылеугольных топках. Поскольку проектный коэффициент рециркуляции на номинальной нагрузке принимается равным 15—20% объема дымовых газов при сгорании топлива, опыты проводятся при даеном значении коэффициента рециркуляции и онижении его на 50%. Если во втором режиме обеспечивается заданный уровень перегрева пара, надежный температурный режим названных поверхностей нагрева и процесс шлакования не лимитирует поддержания номинальной нагрузки, то третий режим проводится при отключенной рециркуляции. Продолжительность каждого опыта принимается не менее 4 ч. Режимы должны поддерживаться при постоянных эксплуатационных (проектных) избытках воздуха, номинальных параметрах свежего пара и расчетной температуре питательной воды. Объем рециркулируемых газов определяется с помощью лемнискатных сопл или напорных трубок, а при невозможности их установки коэффициент рециркуляции рассчитывается по формуле [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...