Брак гипсовых форм

При оформлении изделий методом литья в гипсовых формах могут появиться следующие виды брака. [c.171]

Устранение гипсовых форм, ранее применявшихся при отливке колец для сборных изоляторов, снижение брака и количества занятых рабочих при переходе на поточный метод работы дают большой экономический эффект. Оборудование, используемое для обточки крупногабаритных изделий, имеет следующие технические характеристики [c.613]

Основными причинами снижения сортности и повышенного брака хозяйственного фаянса являются возникающие в разных стадиях производства дефекты изделий, из которых необходимо отметить следующие неровная лицевая поверхность вследствие несвоевременной смены изношенных гипсовых форм щербины, получающиеся от небрежного обращения с полуфабрикатом трещины, возникающие при нарушении режимов сушки и обжига или небрежном транспортировании и хранении полуфабриката дефор мация изделий с отклонениями за пределы установленных допусков. [c.669]

В процессе изготовления керамических изделий могут возникнуть следующие виды брака трещины (получаются вследствие неравномерной подачи жидкой массы во время заливки ее в форму, различной влажности отдельных частей гипсовой формы, нахождения отливок в гипсовых формах сверх установленного времени, различной влажности приставляемых частей отливок, например корпуса, чаши и кольца унитаза), разностенность (происходит от неправильной сборки форм), пузыри (получаются вследствие неправильной заливки массы, которая захватывает с собой воздух), неровная и негладкая поверхность (получается при износе форм, наличии в формах посторонних примесей, например песка, делающих изделие шероховатым). [c.237]

Глина, спеки, электроплавленый корунд или обожженный глинозем, смешиваемые в тех же шаровых мельницах в присутствии воды, образуют шликер. Избыток влаги удаляют, а массу обрабатывают по технологии, принятой для высоковольтного фарфора. Формование в зависимости от типа изделий осуществляется пластическим способом, литьем или прессованием. Химическую посуду (тигли, чаши и т. д.) изготовляют преимущественно водным литьем в гипсовые формы. Пирометрические изделия (трубки для термопар и др.), изоляторы из ультрафарфоровых масс и уралита — протяжкой на вакуум-прессах. Запальные свечи и изделия с различной нарезкой формуют из массы уралита в два приема на ленточном вакуум-прессе вытягивают заготовку, которую подвергают обточке. Перед обточкой заготовку высушивают и пропитывают органическим составом, обычно парафином с добавкой до 0,5 % олеиновой кислоты для уменьшения брака в виде сколов и трещин. Обтачивают изделия на токарных станках, резцами с напаянными на них твердосплавными пластинами или пластинами из микролита ЦМ-332. Высушенные изделия из УФ-46, УФ-53, МГ-2 обжигают при температуре 1380 °С, уралит и массу для пирометрических трубок — при 1450 °С. Технический обожженный глинозем или молотые спеки муллитового состава создают кристаллическую фазу с высокими техническими свойствами. Наиболее полно эти свойства проявляются, когда кристаллообразования этой фазы начинают срастаться за счет рекристаллизационно-го спекания, протекающего особенно благоприятно в присутствии минерализаторов (МпОг, Ti02) и небольшого [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...