Изготовление матриц из органического стекла

Рис. 155. Штамп для изготовления матриц из органического стекла

Штамп (рис. 155), применяемый для изготовления матриц из органического стекла, очень прост он состоит из круглой плиты-обоймы 1 с гнездами посредине для вставки 2 и матрицы 3, в которую кладут заготовку 4. Верхняя опорная плита 5, уложенная на пуансонодержателе 6, предохраняет от смещения пуансон 7 и колонки 8. Штамп предварительно нагревают до температуры 150° С, достаточной для того, чтобы заготовка из органического стекла, уложенная в матрицу, превратилась в студенистую массу. Эта масса при давлении ее на пуансон уплотняется и заполняет углубленные участки его поверхности — образуется точный оттиск, соответствующий форме и размерам изделий. Масса в обойме при закрытом штампе охлаждается и становится твердой, способной выдержать нагрузку 450— 600 кгс, при которой можно получить на изделии рельеф высотой до 0,3—0,5 мм. [c.159]

Изготовление матриц из органического стекла [c.143]

Штамп (рис. 167), применяемый для изготовления матриц из органического стекла, очень прост он состоит из круглой плиты-обоймы 1 с гнездами посередине для вставки 2 и матрицы 3, [c.143]

Штамп (фиг. 77), применяемый для изготовления матриц из органического стекла, очень прост он состоит из круглой плиты-обоймы 1 с гнездами посередине для вставки 2 и матрицы 3, в которую кладут заготовку 4. Верхняя опорная плита 5, уложенная на пуансонодержателе 6 предохраняет от прогиба пуансон 7 и колонки 8. [c.79]

В мелкосерийном производстве изготовление крупных сферических деталей из органического стекла производят или в вытяжных штампах посредством вытяжки жестким пуансоном через протяжную матрицу с нагревом заготовки до соответствующей температуры, или формовкой под вакуумом в специальном сосуде с нагревом заготовки инфракрасными лу-лучами. [c.337]

Чтобы создать наиболее благоприятные условия для снижения внутренних напряжений, которые возникают в материале при формовании (это особенно важно при изготовлении деталей остекления самолетов из органического стекла), в матрице иногда делают каналы, по которым вначале пропускают пар для нагревания, а затем воду для охлаждения детали. [c.190]

Формовка с соприкосновением листа с формообразующими поверхностями инструмента. Формовку в закрытых штампах применяют при изготовлении деталей незамкнутого контура (козырьки, обтекатели, стекла кабин и т. д.). Для получения деталей из органического стекла применяют штампы, изготовленные из дерева или песчано-клеевой массы (рис. 438). Рабочие поверхности пуансона 1 и матрицы 2 оклеивают замшей или байкой. [c.659]

Изготовление матриц из органического стекла. Для штамповки изделий с рельефными изображениями или жетонов из листового материала (латунь или железо толщиной 0,3—0,5 мм) можно использовать штампы, матрицы которых изготовлены из органического стекла. Эти матрицы могут выдерживать лишь до 1000 ударов, но поскольку процесс изготовле- [c.158]

Этот способ применяется при изготовлении деталей из органического стекла малой одинарной и двойной кривизны [58, 24]. При формовке по этому способу (фиг. 126) матрица обычно выполняется в виде болванки из дерева 1, оклееной замшей или байкой 2 и 5 [c.196]

Композиции фенольно-формальдегидной смолы с кварцевым песком используют для изготовления пуансонов для обтяжки и выколотки (резиновыми молотками) металлической обшивки самолетов, шаблонов для выколотки стрингеров и шпангоутов, пуансонов и матриц для формования деталей из органического стекла и других приспособлений. Композиция, названная ПСК, состоит из 85% кварцевого песка и 15% фенольно-формальдегидной смолы (ВИАМ Б). В смолу перед приготовлением массы добавляют катализатор для ускорения ее отверждения при нормальной температуре. После окончания отверждения предел прочности материала пуансона составляет при сжатии — 400 кг1см , при изгибе 50 кг/см твердость по Бринеллю — 20 кг мм . [c.60]

В мелкосерийном производстве для изготовления средних и крупных деталей, имеющих форму тел вращения из органического стекла и других пластмасс, применяют вакуум-формовочные установки брлее простой конструкции (рис. 8.50, б). Такая установка состоит из корпуса /, матрицы 2, прижимного и уплотнительного колец 3 и 4, струбцины 6, формующей матрицы 7 и термоэкрана 5. С помощью вакуум-насоса в корпусе 1 создается разрежение, в результате чего под действием атмосферного давления нагретая заготовка втягивается в матрицу 2 и принимает форму матрицы 7. [c.180]

Реберные формы, в отличие от цельнокорпусных, не имеют в матрице сплошной опорной поверхности. Она заменена специальными ребрами. Такие формы, впервые предложенные К. Н. Стрельцовым [72], нашли широкое применение при изготовлении относительно неглубоких изделий из тонких листов винипласта, органического стекла, с ребрами для придания жесткости форма такой конструкции приведена на фиг. 153. Она выполнена [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...