Хромоникелемолибденовая Механические свойства

Хромоникелемолибденовые стали- Хромоникелевые стали обладают склонностью к обратимой отпускной хрупкости, для устранения которой многие детали небольших размеров из этих сталей охлаждают после высокого отпуска в масле, а более крупные детали — в воде. Однако даже охлаждение в воде для многих крупногабаритных деталей из глубокопрокаливающихся хромоникелевых сталей не приводит к достаточно быстрому охлаждению внутренних частей, в которых развивается отпускная хрупкость. Для иредотврантения этого дефекта стали дополнительно легируют молибденом (сталь 40ХН2МА) или вольфрамом. Небольшие детали из этих сталей (см. табл. 8) после высокого отпуска можно охлаждать на воздухе, а более крупные — в масле. Механические свойства этих сталей приведены на рис. 162. [c.281]

При прямой переработке древесных погонов на германских заводах в последнее время стали вместо меди и серебра применять хромоникелемолибденовую сталь типа Х18Н12М2Т (ЭИ 171). Следует заметить, что эта сталь оказывается коррозионностойкой не на всех стадиях технологического процесса. В частности, она не может удовлетворительно противостоять действию горячей сырой уксусной кислоты, в составе которой всегда находится масляная, пропионовая и муравьиная кислоты, повышающие интенсивность коррозии. В США хромонике-лемолибденовой сталью типа Х18Н12М2Т пользуются при изготовлении аппаратов последней стадии дистилляции — холодильников, конденсаторов и приемников чистой уксусной кислоты. Аппаратуру, соприкасающуюся с неочищенной уксусной кислотой, например колонны и конденсаторы, изготовляют из чистой меди или кремнистой бронзы, содержащей 1,5—3% кремния и 0,25—1,0% марганца. На шведских заводах предпочитают в этом случае хромоникелемолибденовую сталь, содержащую 26% хрома, 4% никеля и 1,5% молибдена. Исследования показали, что сталь такого состава обладает наибольшей стойкостью по отношению к погонам сырой уксусной кислоты. Механические свойства этой стали близки к свойствам обычной хромоникелемолибденовой стали типа Х18Н12М2Т. Сварку шведской стали предпочтительно производить по методу аргоновой дуги, но допускается и обычная дуговая сварка с применением в качестве электродов проволоки того же состава. [c.62]

Конструкционные хромоникелевые и хромоникелемолибденовые нли хромоникелевольфрамовые стали обладают большой глубиной закалки и высокими механическими свойствами. В этих сталях со- [c.69]

Необходимо помнить, что при подборе стали нельзя сразу обращаться к конструкционной стали высоких механических свойств, а подбор марки стали нужно начинать с более простых и дешевых сталей, удовлетворяющих поставленным требованиям хромистых, хромомарганцевых, хромокремнистых, хромокремнистомарганцевых и др. Применение хромоникелевой и хромоникелемолибденовой сталей может быть оправдано только для деталей больших сечений и деталей, к которым предъявляются высокие требования прочности и пластичности. [c.74]

Исследования и практика работы Уральского завода тяжелого машиностроения [77] показывает, что равноценным заменителем хромоникелемолибденовой стали марки 40ХНМ может служить хромомарганцевоникелевая сталь марки 38ХГН (0,5—0,8% Сг. 0,7—1,1% Ni, 0,8—1,1% Мп) с остаточным молибденом около 0,1% Оптимальное сочетание механических свойств получается после за калки с температуры 850—870° с охлаждением больших сечений через воду в масле и отпуска при температуре 600—640° с охлажде нием в воде. При указанной термической обработке на образцах обеспечиваются механические свойства oo-= i Ш—115/сг/лш , == = 854-90 кг мм > " 20%, 60%, а к15-.-18 кгм см , =. = [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...