Формование железобетонных труб

Формование железобетонных труб [c.328]

Вертикальные кассетно-формовочные машины и кассетные установки, оборудование для формования железобетонных труб, кантователи [c.232]

Бетонные п железобетонные трубы изготовляют методом вертикального формования в металлической опалубке илп центробежным способом из бетона марки не ниже 300. [c.114]

Роликовая центрифуга СМЖ-104 (рис. 333) предназначена для формования методом центрифугирования безнапорных раструбных железобетонных труб диаметром 1000— 1500 мм. [c.337]

Бетоноукладчик со шнековым питателем (рис. 74) применяется главным образом при формовании специальных видов железобетонных изделий труб, опор линий электропередач и светильников, шпал и т. д. На самоходной раме / бетоноукладчика установлен бункер 2 для бетонной смеси. В нижней части бункера укреплен шнековый питатель, состоящий из кожуха 6, внутри которого установлен шнек 5, лежащий на опорах 4. Вращение шнеку передается через звездочку 3. Смесь в форму 8 поступает через лоток 7. [c.120]

Заполнители для бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ 17539—72 Заполнители для бетона железобетонных и бетонных труб . Выбор бетонной смеси зависит от марки бетона, активности цемента и способа формования труб. В соответствии с ГОСТ 20054—74 Трубы бетонные безнапорные марку бетона принимают не менее 400 кгс/см по прочности иа сжатие. [c.116]

Таблица 106. Параметры формования напорных железобетонных труб способом виброгидропрессования

Примечание При формовании напорных железобетонных труб способом виброгидропрессования применяются бетонораздатчики марки СМЖ-96 и навесные вибраторы марки С-876 (пневматические) характер колебаний при формовании сложнокруговой, частота колебаний 75—100 Гц высота формы 5,64 м. [c.118]

При производстве напорных железобетонных труб применяется метод виброгидропрессования. На рис. 308 показан главный корпус завода по производству напорных железобетонных труб методом виброгидропрессования производительностью 11 тыс. м в год. При этом методе трубы формуют в вертикальном положении на специальном посту с загрузкой бетонной смеси сверху шнековым бетонораздатчиком. Бетонную смесь при формовании уплотняют навесными пневматическими вибраторами. После формования форма переносится на пост гидропрес-сования и тепловой обработки. На этом посту под резиновый чехол, надетый на сердечник формы, подается вода под давлением 35 кгс/см и уплотняется бетонная смесь. Затем на форму надевается брезентовый чехол. Внутрь сердечника и под брезентовый чехол подается пар. По окончании тепловой обработки формы разбираются, шлифуются раструбы труб и производятся их гидравлические испытания. После небольшой выдержки трубы вывозят на тележке на склад готовой продукции. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...