Трещинообразование термического происхождения

Трещинообразование термического происхождения 233 [c.233]

В закритическом интервале температур с их повышением вероятность растрескивания, наоборот, снижается. При термической обработке в этом интервале условия нагрева приобретают уже существенное значение, так как при малой скорости нагрева возможно разрушение в зоне температур максимальной чувствительности к трещинообразованию. В связи с этим в действующих инструкциях при регламентации режима термической обработки сварных узлов в закритическом интервале температур (например, при аустенитизации или нормализации) необходимо оговаривать скорости нагрева во время прохождения опасного интервала температур. Особое внимание этому должно уделяться в узлах высокой жесткости, в случае разностенности свариваемых элементов в них и наличии концентраторов напряжений различного происхождения. [c.101]

При анализе закономерностей изменения пределов выносливости по трещинообразованию и разрушению от термической обработки и поверхностного наклепа необходимо учитывать следующее. Пределы выносливости материала зависят от его свойств, величины и распределения остаточных напряжений термического или механического происхождения, а также формы концентратора напряжений (наличия нераспространяющихся трещин в исходных острых надрезах). В связи с этим при сравнении пределов выносливости по трещинообразованию различных материалов, полученных на одинаковых образцах, необходимо иметь в виду следующее. Различие в пределах выносливости может быть следствием того, что для одного материала выбранный концентратор напряжения имеет закритическое значение теоретического коэффициента концентрации напряжений (аа>асткр) и в нем имеются нераспространяющиеся усталостные трещины, а для другого материала концентратор тех же размеров имеет докритическое значение этого коэффициента (ао<аокр) и в нем нет нераспространяющихся трещин. Наличие в зоне надреза остаточных сжимающих напряжений термического происхождения снижает влияние остаточных напряжений, возникающих в результате последующего поверхностного наклепа, так как возможности увеличения сопротивления усталости за счет этих напрял<ений уже в какой-то мере исчерпаны. Так, для стали 08 после закалки и старения (см. рис. 61, а) наблюдается отклонение от полученной зависимости, которое можно объяснить следующим образом. Термическая обработка приво- [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...