Обеспечение получения качественных отливок

Сравнение, приведенное на фиг. 34, является справедливым, очевидно, лишь в том случае, если при изготовлении отливки или поковки может быть обеспечено высокое качество изделия. В большинстве узлов турбин, однако, переход к сварным конструкциям производится прежде всего по причине невозможности получения качественных отливок или поковок сложной конфигурации, изготавливаемых из легированных сталей. Объем работ по заварке стального литья, являющейся наиболее распространенной операцией исправления отливок, в этих условиях чрезмерно велик и связан со значительной трудоемкостью. Процесс заварки плохо поддается механизации и автоматизации сварочного процесса, что не позволяет повысить производительность работ по заварке. В этих условиях определяющим фактором является прежде всего требование обеспечения высокого качества изделия и надежности его в работе. [c.75]

Основной задачей металлурга-литейщика является получение здоровой качественной отливки. Решение этой задачи, с одной стороны, зависит от тщательности подготовки формы, с другой стороны, от обеспечения необходимого качества заливаемого в эту форму металла. Достичь высокой степени чистоты жидкой стали в основном сталеплавильном агрегате зачастую не представляется возможным [c.717]

Для обеспечения хороших технологических свойств стали и получения бездефектных отливок важное значение имеет снижение содержания серы и фосфора. Ряд зарубежных фирм поставляет отливки, содержащие около 0,01% каждого из этих элементов. Для получения такого низкого содержания примесей необходимо при выплавке стали использовать качественные лом и чугун. Желательно использовать электропечную шихтовую бол- [c.157]

Для изготовления разовых литейных форм и стержней, а также для облицовки изложниц и кокилей используют разнообразные формовочные и стержневые смеси. Для получения качественных отливок с чистой поверхностью формовочные и стержневые смеси должны обладать прочностью (для сохранения геометрических размеров после извлечения моделей из формы или стержней из ящиков и при их транспортировке) огнеупорностью (чтобы при высоких температурах в момент соприкосновения с жидким металлом смесь не оплавлялась н не образовывала пригара) газопроницаемостью (чтобы образовавшиеся газы и пары беспрепятственно могли выходить из полости формы в процессе заполнения ее металлом и не образовывалось газовых раковин в отливках) оптимальной влажностью (для обеспечения необходимых физических свойств и предотвращения излишнего парообразования) пластичностью (для получения точных отпечатков элементов моделей и стержневых ящиков) податливостью (для предотвращения образования внутренних напряжений и трещин в отливках при их усадке в процессе кристаллизации) минимальной гигроско- [c.151]

Приплавление закладных деталей. Возможность получения отливки указанным методом заключается главным образом в обеспечении необходимых условий дЛя качественного приплавления закладных деталей, которое, в свою очередь, зависит от расстояния поверхности приплавления до расходуемых электродов и электрических параметров ЭШЛ. [c.600]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...