Давыденко

Давыденко И. Д.. Автоматическая сварка в котлостроении, Машгиз, [c.312]

Инж. И. А. Давыденко разработаны флюсы на основе двуокиси титана, не содержащие фтористых соединений и не выделяющие при сварке фторосодержащих вредных газов. В качестве примера приведем состав одного из флюсов этого типа марки Д-2П 41 % окиси кремния 46% закиси марганца 3,5% двуокиси титана до 3% окиси алюминия до 5% окиси кальция и окиси магния в сумме до 1,5% закиси железа. Флюсы с двуокисью титана обеспечивают высокую устойчивость дуги при сварке. [c.178]

В. И. Ханжонков и Н. И. Давыденко [3-31] на основании визуальных наблюдений показали, что при малых значениях / струя, входящая через отверстие внутрь трубы, направляется к противоположной стенке, по которой она растекается во все стороны. При этом часть струи идет в конец трубы с закрытым торцом, поворачивается на 180° и уходит в другой конец трубы в виде двух вращающихся вихревых жгутов (рис. 3-6, а). [c.117]

Некоторые разновидности шаговых методов. Рассматриваемые метод последовательных жесткостей и ряд модификаций шаговых методов единообразно укладываются в схему известного в. прикладной математике метода дифференцирования по параметру (методы продолжения) Методы продолжения использовались для доказательства суш,ествования решения еш,е в прошлом столетии [84]. Впервые этот метод для численного решения систем нелинейных уравнений был применен, по-видимому,. яэемом [82]. Кроме того Д. О. Давыденко [22] применил метод дифференцирования по параметру к широкому классу задач, в том числе и для решения систем нелинейных уравнений. В ряде более поздних работ [10, 74] эти методы были снабжены четким физическим смыслом, что обусловило их широкое распространение при решении различных нелинейных задач механики. [c.80]

В последнее время предложен (Г. В. Не-дзвецким, И. Д. Давыденко) способ увеличения внутреннего диаметра трубы в месте стыка его повторной осадкой. С этой целью немедленно после сварки зажимы машины раздвигаются на расстояние 50—60 мм (при сварке труб диаметром 40—50 мн) и в них вновь зажимается сваренная труба. После этого зона стыка повторно нагревается отдельными импульсами тока и производится повторная осадка стыка. При этом увеличиваются как наружный, так и внутренний диаметры трубы (фиг. 64). Последнее приводит к желательному увеличению проходного отверстия. [c.102]

Давыденко В. И., Ершов Е. М. Влияние структурных параметров на модуль упругости и деформации для однонаправленных армированных стеклопластиков при растяжении нормально к волокнам.— Сборник трудов ЛМИ , [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...