Формовочные Сопротивление сжатию

Сопротивление сжатию 6 — 84 Формовочные отделения — Площадь участка [c.322]

Определение прочности формовочных материалов в сыром состоянии. Прочность формовочных материалов в сыром состоянии принято характеризовать величиной сопротивления сжатию. Для испытания пользуются стандартным рычажным прибором (фиг. 153). [c.81]

Сопротивление сжатию. Для характеристики формовочных смесей, применяемых в сухом виде, определение сопротивления сжатию производится реже, чем испытание на разрыв. [c.82]

Прочность формовочной смеси на сжатие определяют следующим образом. Приготовляют из испытуемой смеси цилиндрик высотой 5,08 см и диаметром 5,08 см и подвергают ега сжатию при возрастающей нагрузке до разрушения. Нагрузку, при которой образец разрушился, делят на площадь поперечного сечения (20,24 см ) и получают величину сопротивления сжатию. Это испытание производят с тем же цилиндриком, который предварительно служил для определения газопроницаемости. [c.252]

В эту товарную позицию включается также большое число инструментов, обычно малых по размерам, предназначенных для определения сопротивления разрыву, сопротивления изгибу, сжатию и т.д. образцов для испытания, отлитых из формовочной смеси. В нее включаются также инструменты, предназначенные для измерения поверхностной твердости отделанных литейных форм или литейных стержней. [c.141]

Температурные напряжения и деформации возникают при неравномерном распределении температур в отливке, что определяется геометрической формой отливки, расположением литников и прибылей, свойствами формовочных материалов и красок, наличием холодильников и другими факторами. Это вызывается тем, что быстрее нагревающийся (охлаждающийся) элемент отлнвки не в состоянин полностью реализовать свое тепловое расширение (сжатие), так как сно частично, а в некоторых случаях полностью, подавляется сопротивлением примыкающих элементов той же отливки, температура которых и.зменяется медленнее. Таким образом, тепловая деформация любого элемента в связанной системе сопровождается его силовой деформацией, причем знаки этих деформаций всегда противоположны (в быстрее нагревающихся элементах развиваются деформации и напряжения сжатия, а в остывающих — растяжения). Из этого вытекает известная закономерность, согласно которой вначале быстрее охлаждается тонкая часть, и она поэтому растянута, а толстая часть, значит, сжата затем после выравнивания скоростей охлаждения тонкой и толстой частей отливки знаки деформации и напряжений (временных илн остаточных) изменяются обратно [9]. [c.662]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...