Контроль сварки по кинетической характеристике

Описанные свойства кинетической характеристики обусловили применение сопутствующего контроля, который реализован в двух вариантах — ручном и автоматическом. Первый вариант предназначен для сварки при часто меняющейся номенклатуре изделий, т. е. при сварке небольшого количества образцов.. Оператор-сварщик по показанию индикатора-микроамперметра [c.89]

Для оценки стабильности прочности сварных соединений сравнивались результаты, полученные при сварке полистироло-вых образцов с разнотолщинностью до 10% по схемам с фиксированным временем, с фиксированной осадкой и с использованием сопутствующего контроля по кинетической характеристике с применением прибора УВС-2 (рис. 71). В первом случае продолжительность ультразвуковых колебаний устанавливали постоянной /=1,2 сек. В результате нестабильной работы генератора и разнотолщинности свариваемых образцов изменение относительной деформации АЛ//г составило 17% при средней величине разрушающего усилия сварного соединения 17,1 кгс. [c.92]

При использовании второй схемы сварки изменение относительной деформации определялось только нестабильностью толщины исходного материала и уменьшилось до 9%, при этом средняя величина разрушающего усилия сварного соединения повысилась до 20,1 кгс. Наконец, использование сопутствующего контроля по кинетической характеристике позволило получить при минимальной деформации зоны шва Ак1к=4%) и сохранении отличного внешнего вида сварного шва среднюю величину разрушающего усилия 22,9 кгс. [c.92]

При сварке корпусов микрозлектродвигателей ЭДП-1 из полистирола применялся описанный выше метод сопутствующего контроля, для чего был разработан контурный ма1 нитоу прутий датчик-опора, общий вид и схематический чертеж которого приведены на рис. У.4, в. При сварке пе допускались перекосы свариваемых частей корпута, наплывы в зоне сварного шва, а также задавалась величина допускаемой деформации изделия. Отсутствие перекосов при сварке обеспечивается параллельностью рабочего торца волновода и поверхности контурного датчика-опоры два других требования легко выполняются при использовании сопутствующего контроля по кинетической характеристике. [c.242]

Возможность контроля сварки по кинетической характеристике доказывается связью последней со следующими параметрами температурой в шве, величиной осадки, площадью сварной точки, прочностью сварного соединения, тепловыделением в образце (рис. 66). К моменту выхода сигнала датчика на минимальный уровень тш температура в шве максимальна и достигает температуры вязко-текучего состояния пластмассы, осадка минимальна и существенно не снижает прочности сварного соединения. Площадь сварной точки к этому моменту времени достигает 90—95% максимально возможной, а прочность сварного соединения максимальна. В этой же точке кинетической характеристики отмечается перелом в функции тепловыделения Л = ф( ). До момента сварки тепловыделение происходило как в массе пластмассы (по границам сферолитов и микронеоднородностей), так и по границе раздела свариваехмых элементов. Перелом в функции Л = ф( ) свидетельствует об исчезновении границы раздела как акустического сопротивления, т. е. об образовании монолитного соединения. [c.88]

Метод сопутствующего контроля применяется в зависимости от режима сварки в двух вариантах — ручном и автоматическом. Первый вариант предназначен для сварки при часто меняющейся номепклат ре изделий, для сварки небольшого количества образцов и при сравнительно низкой скорости сварки ( св > 1 с). Оператор-сварщик по показанию инднкатора-микроамперметра наблюдает за изменением кинетической характеристики и при а=а п отключает ультразвук. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...