Образец контрольны (стандартный—СО)

Механические испытания разделяют на три вида статические, когда нагрузка на испытываемый образец возрастает плавно динамические, когда нагрузка прилагается мгновенно, ударом и усталостные, когда к испытываемому образцу прилагают переменные по величине или по направлению усилия (циклическая нагрузка). Испытания производят на стандартных образцах, которые вырезают непосредственно из контролируемой сварной конструкции или из специально сваренных в таких же условиях контрольных образцов. Виды испытаний, методика их проведения, форма образцов определены государственными стандартами. В результате испытаний определяют предел прочности, относительное удлинение, угол загиба, ударную вязкость, твердость, усталостную прочность и другие показатели механических свойств металла сварного соединения. Некоторые ответственные сварные конструкции испытывают на конструктивную прочность, прилагая к ним нагрузки, превышающие эксплуатационные, и определяя, при какой нагрузке конструкция разрушается. Например, сварные емкости разрушают внутренним давлением жидкости - производят гидроиспытания. По результатам таких испытаний одного-двух изделий судят о необходимости доработки конструкции или технологий ее изготовления. [c.36]

Испытания долговечности проводятся как для контроля качества стандартных продуктов, так и при разработке новых материалов. Из-за большого числа образцов, подвергаемых испытаниям, часто невозможно проводить испытания со статистически достоверным числом образцов в каждой из сравниваемых серий. В лучшем случае испытания можно провести на двух параллельных образцах важно при этом включить в каждую из испытываемых серий стандартный (контрольный) образец с установленными свойствами — базис для сравнения. Если стандартная композиция ведет себя хуже, чем ожидалось, вся серия должна быть признана сомнительной и испытания следует повторить. Это может произойти, если возникнут необычные обстоятельства, например перегрев или загрязнение тестового раствора, что могло бы в других случаях пройти незамеченно. [c.458]

Определение величины ударной вязкости проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78 (или ASTM А370) на стандартных образцах Шарпи (10x10 мм) с V-образным надрезом на металле, отобранном по ГОСТ 7564-73 от образца-свидетеля, представляющего собой отдельную деталь корпуса изделия (со сварными швами, если таковые имеются в конструкции корпуса), которая не подвергается механической обработке, но проходит полный цикл термообработки вместе с корпусными деталями арматуры данной партии. Контрольный образец-свидетель должен иметь форму и размеры, позволяющие изготовить стандартные образцы для квалификационных испытаний. Такие образцы-свидетели готовятся Поставщиком для каждой партии поставляемой арматуры и передаются Покупателю с первой отгрузкой приобретаемых изделий. Величина ударной вязкости металла корпусных деталей не должна быть ниже 20 Дж. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...